液壓閥試驗臺

以溢流閥為例，其主要測試項目如下：

   ①壓力調(diào)節(jié)范圍：換向閥上位接通，通過遠(yuǎn)程調(diào) 壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓至額定壓力的１．１５倍左右，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓手輪，從小壓力調(diào)至被測閥額定壓力，再從額定壓力調(diào)至小壓力，重復(fù)三次，觀察壓力表所顯示的油壓變化范圍。

   ②壓力振擺值：換向閥上位接通，電磁卸荷閥 調(diào)至被測閥的額定壓力。壓力振擺值可由壓力表讀出，這時計算機通過壓力傳感器記錄試驗數(shù)據(jù)。

   ③內(nèi)泄漏：換向閥上位接通，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓 手輪，使閥口關(guān)閉。將電磁卸荷閥的壓力調(diào)至比被測閥的額定壓力高０．３～０．５ＭＰａ，從被測閥的溢油口測量泄漏量，該值應(yīng)小于規(guī)定值。

   ④壓力損失：換向閥上位接通，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào) 壓手輪至全松位置，通過壓力表分別測出進(jìn)口和出口壓力，其差值即為被測閥的壓力損失

液壓缸試驗臺主要特點

（1） 拆卸被試油缸后的泄漏介質(zhì)自動回收。

（2） 油溫設(shè)定后自動控制。

（3） 系統(tǒng)采用低壓大流量，高壓增壓后小流量保壓，合理匹配功率，既節(jié)省能源又延長油泵和系統(tǒng)工作壽命。

（4） 系統(tǒng)絕大部分處于常溫低壓工作狀態(tài)，有利于試驗臺使用壽命。

（5） 試驗臺整體設(shè)計外觀與國際接軌布局合理，美觀大方，操作上人性化設(shè)計，大程度上降低工人勞動強度。

（6） 試驗臺控制柜與油缸臺架分開，油泵測試在液壓站上進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計上避免系統(tǒng)漏油造成液壓油損失和對環(huán)境的污染。

（7） 試驗臺在液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)設(shè)有多處報警和安全防護裝置，各方面保護設(shè)備和人員的安全。如限壓保護、污染保護、漏電保護、液位過低保護、三相出錯保護等。

（9） 計算機采集處理數(shù)據(jù),儲存或者打印輸出。

液壓多路閥綜合試驗臺是結(jié)合型式要求及模擬主機工況而開發(fā)的一款多功能雙工位測試臺。該設(shè)備采用自主開發(fā)的先進(jìn)的計算機輔助測控軟件，試驗壓力采用電比例技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控，試驗流量采用變頻電機＋變量泵進(jìn)行遠(yuǎn)程準(zhǔn)確調(diào)節(jié)；④壓力損失：換向閥上位接通，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓手輪至全松位置，通過壓力表分別測出進(jìn)口和出口壓力，其差值即為被測閥的壓力損失。試驗測量點齊全，壓力、流量、閥芯位移、閥芯推力和試驗油溫采用傳感器進(jìn)行測量，設(shè)有專用工裝夾具，測控軟件界面簡潔，功能強大，具有數(shù)據(jù)庫存儲、性能曲線繪制、測試報表生成及打印等功能，試驗臺操作簡單、性能穩(wěn)定、自動化程度高。

液壓綜合性能試驗系統(tǒng)適用于液壓泵、液壓閥門、液壓馬達(dá)、液壓油缸及其他液壓部件的試驗與檢測維修等?？蓪σ后w流量及壓力測量、輸出力矩及轉(zhuǎn)速測量、輸出功率測量及溫升測量等方面的出廠檢測與測試。設(shè)備可實時顯示各參數(shù)與時間之間的關(guān)系曲線，記錄整個測試過程并輸出報表。試驗臺和實驗臺分的不是很清楚，實驗臺主要用于新產(chǎn)品開發(fā)，性能比較完善。

液壓油缸試驗臺設(shè)備適用于液壓缸、液壓油缸、挖機油缸、裝載機油缸等產(chǎn)品的出廠試驗和型式試驗。

試驗臺可檢驗內(nèi)容包括：1、試運行；2、啟動壓力特性試驗；3、耐壓試驗；4、泄露試驗；5、緩沖特性試驗；6、負(fù)載效率試驗；7、耐久性試驗；8、行程檢驗；9、高溫試驗。