熱風循環(huán)箱主要技術參數(shù)及有關說明

一、加熱熱源蒸汽、電蒸汽兩用，供用戶選擇。

二、使用溫度：蒸汽加熱50-60℃，.高150℃。

三、備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。

四、常用蒸汽壓力0.2～０.８MPa(2～8kg).

六、特殊要求在訂貨時表明。

七、非標烘箱價格面議。

八、使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。

九、烘車、烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。

烘干機分離器煙囪出現(xiàn)出料現(xiàn)象的原因常見的有三種：

    一.烘干機的分離器體積太小，處理量較小，造成部分物料不能被徹底分離，而從分離器的煙囪流出，此時要及時停機更換處理量較大的分離器，保證除塵器能夠有效穩(wěn)定的進行除塵作業(yè)。

    二，分離器的設計出現(xiàn)了問題，有可能是分離器的煙囪尺寸設計過大，導致物料不能徹底的存積在分離器內部，從煙囪向外逸。此時要及時和廠家聯(lián)系，更換合適規(guī)格的分離器。

    三，分離器的風網風壓計算錯誤，導致除塵器的風壓過大，超過了除塵所需的標準風壓，造成部分粉塵從煙囪外逸，此種情況也需要及時和選礦設備生產廠家聯(lián)系，讓廠家派遣專業(yè)的維修人員前來維修，保護用戶的合法權益。

中熱農業(yè)科技：木薯烘干機

我公司經過多年研究，特研制出新型木薯烘干機，跟其他廠家相比，我們有下面優(yōu)勢。

一.減少烘干機過程的各種損失

 設定烘干機入口氣流速度為12m/s滾筒轉速為l0r/min，將不同入口氣流溫度代入程序，得到入口氣流溫度和熱能損失的關系，當入口氣流溫度在250℃時，整個滾筒外壁熱能損失大約為1790W，隨著入口氣流溫度的升高，熱能損失不斷增多，當入口氣流溫度在450℃時，熱能損失大約為1790W，這主要是因為隨著入口氣流溫度的升高。滾筒內外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費。所以在出口物料含水率達到可貯藏的范圍內，為了提高烘干機的熱效率，減少成本，入口氣流溫度不宜太高。在降速干燥段（3），去除約20%的水分，原料溫度接近排出的熱風溫度。

二：降低蒸發(fā)負荷

   物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設備節(jié)能的方法之一。

進料進氣裝置與筒體間采用軸向迷宮密封，密封效果好，壽命長，便于保證制造精度和現(xiàn)場安裝調整，更適應進料進氣裝置與筒體的熱脹冷縮。剛進入內筒進料端的濕粉煤灰極易吸附板結在提升揚料板上，在內筒進料端設置的鏈條既能儲存熱能，增加熱交換的機會，還能破碎提升揚料板上吸附板結的物料。采用尼龍鏈板輸送，重量輕，可減輕傳動系統(tǒng)的負擔，延長使用壽命。