板式換熱器的板片一般采用精密的模具沖壓成型，只有成型的板片才具有相同的精度，所以板與板之間有均勻的金屬點接觸，讓板式換熱器能在較高的壓力下正常運行，并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊等。

　　1、不銹鋼：具有良好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，使換熱器適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質?！?

　　2、鈦：板式換熱器使用的是非合金化鈦，它能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有"自愈性"，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質的典型材料。

　　3、鈦鈀合金：換熱器使用的是添加了鈀(0.12%~0.25%)的非合金化鈦，因而加強了鈦在酸類介質中的耐蝕性。

　　4、254SMO不銹鋼：通過提高Mo含量對316型進行改良的不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

　　5、200/Ni201：這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

　　6、Monel 400：Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金。在濃度80％以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50％以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好。適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；無論是單獨的板換還是有板換和水泵、控制、底座、閥門、管路、儀表等組成的換熱機組，其造價比原來的老式換熱器低了很多，并且由于其本身結構的原因，在清洗和維修方面都很方便，這就是板式換熱器的優(yōu)點。具有良好的耐高溫性能。

板式換熱器的類型選擇。

      板式換熱器主要有三種類型：固定板式、浮頭式、U形管式，依據(jù)給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為 260℃，則兩流體平均溫差為 71℃>50℃）考慮，固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需要加膨脹節(jié)；4、為熱力和阻力性能的結構設計，對主要零部件須進行強度校核，以免在工作狀態(tài)下因強度不夠，導致破壞或選型過厚而造成浪費。浮頭式與U形管式換熱器均適用于溫差較大的，但是浮頭式與U形管式板式換熱器建構復雜，造價高，制造安裝要求高，增加了設備費用，故不選用。綜合考慮初步選擇固定板式換熱器。

板式換熱器組件的選擇

       板式換熱器種類較多，每種都有相適應的工況，工程設計中應對此作選擇。溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應選擇板殼式換 熱器；對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；出現(xiàn)了這種情況，首先要先把設備中斷，然后對換熱設備進行清洗污垢，清洗完成后再安裝重新啟動設備，恢復生產。對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。

       板片的原材料厚度為0.6~0.8mm，壓制成波紋板后允許有百分之二十五的減薄量，薄處為0.45~0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在65~90邵氏硬度，壓縮變形量不大于百分之十，抗拉強度≥8MPa，延伸率≥百分之二百?？照{系統(tǒng)在兩個部位有可能有使用換熱器，一個水系統(tǒng)空調主機的內部的氟-水換熱器，起到跟二次冷媒換熱的作用，一般有三種形式換熱器，如果是水系統(tǒng)主機，肯定得有個換熱器的，如果不是板式也必須是其他形式的一種。

板式換熱器相比較殼式換熱器的優(yōu)勢。

堅持板片的清潔是堅持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹隘曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的改變，顯著地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降。

產品特色：絕熱保溫作用好。改進工作環(huán)境，避免給人員帶來不方便，方便拆卸、易于安裝、方便清洗泵體設備、方便保養(yǎng)，能夠反復運用、運用壽命長，強度高，既又有耐性，易彎曲包扎，可根據(jù)需保溫部位量身定做，加工非標產品。

板式換熱器廠家

板式換熱器一般只要管殼式分量的1/5左右。管殼式的殼體比板式換熱器的結構重得多而管殼式換熱器的換熱管的厚度為板式換熱器的板片厚度僅為板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工。應該檢查換熱板片是否夾錯，流體通過的地方是否堵塞等，立即采取有效的方法，不然會加速密封墊片的老化。在相同換熱面積下板式換熱器一般只要管殼式分量的1/5左右。板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。板式換熱器的板片厚度僅為。

板式換熱器廠家能夠分別在每塊板片兩側的流道中流動，經過板片進行熱交換。并且只允許對無工作壓力的換熱器在常溫條件下進行擰緊力的調整,防止漏水。致使流體在不大的流速下，激起了激烈端動，因此加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱進程，有效地提高了傳熱才能。并使其具有結構緊湊，金屬耗量低，操作靈活性大，熱損失小，安裝，檢查拆洗方便，耐腐性強，運用壽命長等杰出優(yōu)點。