瑞云激光切割加工有哪些優(yōu)缺點？

瑞云激光切割加工為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，很多加工技術(shù)逐漸出現(xiàn)在我們眼中。東激光切割是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。優(yōu)點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經(jīng)濟又的切割方法。

瑞云激光切割加工但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺，激光加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等的二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現(xiàn)出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。雖然很多材質(zhì)使用其他的方式切割效果更佳，怎奈激光效率太高，所以還是被替代了。所以我們在選擇加工技術(shù)的時候需要根據(jù)不同的產(chǎn)品的性能來選擇的，這樣才能擁有優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品。

激光切割加工的優(yōu)勢及應(yīng)用

l、激光切割機床的技術(shù)特點和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢：

是一種高能量密度可控性好的無接觸加工;切割速度高。切割鋼件時其切割工效提高8~20倍、熱影響區(qū)小、工件變形量小、切割邊緣粗糙度小，無須再精加工、切割后不產(chǎn)生熔瘤，無須去毛刺、切縫極窄，且尺寸恒定，可以實現(xiàn)嚴(yán)格的配合公差?？梢栽诟哂捕取⒏叽嘈圆牧仙洗虺隹?，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。節(jié)省材料。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。節(jié)省材料l5%~30%，可大幅度降低生產(chǎn)成本，且加工精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、激光切割加工范圍

①激光切割加工的范圍較廣，可以切割金屬材料，如低碳鋼、工具鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等，非金屬材料，如紙板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

②激光切割加工不僅可以加工不同種類的材料，還可以加工從薄板到厚板不同厚度的材料。

③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無論形狀簡單還是復(fù)雜。

3、切割過程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加熱，熔化，甚至部分或全部蒸發(fā)掉。與此同時，與激光光束同軸的噴射氣流又把這些材料從切縫中吹出。切口質(zhì)量和切割邊緣的好壞，不僅取決于機床的設(shè)計，而且還同聚焦裝置的進給量或工件的進給量，或者兩者綜合的因素有關(guān)。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

4、焦點位置聚焦焦點可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，這主要取決于不同材料和厚度的要求。焦點的位置可以自動調(diào)節(jié)，且焦點自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以保證在整個工作范圍內(nèi)的焦點位置保持恒定。

激光焊接技術(shù)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

可焊材料廣泛，性價比高：可以實現(xiàn)兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實際焊接的過程中不需要使用x射線來進行保護，也不需要真空環(huán)境。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代。瑞云激光自主研發(fā)的激光焊接系列設(shè)備，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因為接頭問題而導(dǎo)致的事故及帶來的事故損失，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本、增效，靈活應(yīng)對市場變化。而它的基本特點是：1、激光功率密度大，一些加工方式達不到的它可以可以做到。

激光切割加工前要做的準(zhǔn)備工作

1.檢查刀具補償、機床點,注意工件點在開始之前,是否正確.

2.每個按鈕的相對位置應(yīng)滿足運行要求.經(jīng)過精心的準(zhǔn)備,進入NC程序.

3.工作前必須穿戴防護用具,不準(zhǔn)穿綁袖口、圍巾、手套、領(lǐng)帶等,女性的辮子、帽子應(yīng)注意.

4.要檢查設(shè)備的保護,保險、信號、位置等機械傳動部分,電氣、液壓、數(shù)字顯示系統(tǒng),在一切正常的情況下,才可用于切割.

5.在加工機調(diào)試之前,要檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)字顯示系統(tǒng),在一切正常的情況下才可用于切割