?軋機(jī)大致的種類分為：

鑄軋機(jī)分兩種水平鑄軋機(jī)與傾斜鑄軋機(jī)

水平式鑄軋機(jī)：

1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。

2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時(shí)，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進(jìn)行換輥。

3、配置有差別，水平式，沒有主傳動(dòng)移除機(jī)構(gòu)、牌坊架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。

傾斜式鑄軋機(jī)：鑄軋機(jī)型 鑄軋機(jī)型國(guó)內(nèi)常見的為水平式和傾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向傾斜式即牌坊架與垂直方向

成15度。目前過內(nèi)65%以上的鑄軋機(jī)屬于傾斜式。

鑄軋機(jī)細(xì)致詳情可分為：

按板材需要加工否：分為熱軋機(jī)和冷軋機(jī)

按軋制板材厚度：中厚板軋機(jī)和中薄板軋機(jī)

按機(jī)架分：?jiǎn)螜C(jī)架軋機(jī)，雙機(jī)架軋機(jī)和多機(jī)架軋機(jī)

按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)

按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機(jī)和連鑄連軋機(jī)

概述軋機(jī)的品種分類

      針對(duì)這一問題展開剖析，其實(shí)能夠從多個(gè)方面來進(jìn)行解釋。首要，可能是因?yàn)檐堓伇旧泶嬖谥|(zhì)量問題，因?yàn)楣ぷ鬏伵c高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。設(shè)備中留意密封件的設(shè)備，避免呈現(xiàn)設(shè)備中密封件損壞景象，發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋等零件時(shí)，必定要嚴(yán)厲修正或作廢，以確保設(shè)備質(zhì)量契合技能請(qǐng)求。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的起伏較大時(shí)，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會(huì)嚴(yán)重影響到軋輥的整體功能。

      一起調(diào)集軋制條件來剖析的話，軋輥這一部件還必須要一起具有杰出的耐磨功能以及恰當(dāng)?shù)挠捕群蛷?qiáng)度。其實(shí)軋輥周期承載引起的外表層機(jī)械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而呈現(xiàn)的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并呈現(xiàn)熱裂紋。

      一起軋輥的硬度規(guī)范也是非常重要的，一般狀況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功能越軟弱。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制，不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來改進(jìn)軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)（AGC）。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。

分析軋機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類

   什么叫軋機(jī)呢？顧名思義就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備（泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備）﹐它包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等的一個(gè)統(tǒng)稱。軋機(jī)下面就來詳細(xì)介紹一下它的具體分類。

   軋機(jī)一般可按軋輥的排列和數(shù)目分類，可按機(jī)架的排列方式分類.

二輥軋機(jī)

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、中厚板軋機(jī)等。不可逆式有鋼坯連軋機(jī)、疊軋薄板軋機(jī)、薄板或帶鋼冷軋機(jī)、平整機(jī)等。80年代初大的二輥軋機(jī)的輥徑為1500毫米，輥身長(zhǎng)3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

三輥軋機(jī)

　　軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機(jī)和軌梁軋機(jī)。這種軋機(jī)已被二輥軋機(jī)所取代。勞特式三輥軋機(jī)上下輥傳動(dòng),中間輥浮動(dòng),軋件從中輥的上面或下面交替通過。③查看方面：聯(lián)系公司實(shí)踐，積極開展對(duì)軸承作業(yè)情況的監(jiān)測(cè)，包含：噪音監(jiān)測(cè)：軋輥軸承正常作業(yè)時(shí)應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲。因中輥的直進(jìn)口20輥軋機(jī)徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機(jī)漸為四輥軋機(jī)所取代。

軋機(jī)軸承的安裝步驟

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝之前應(yīng)對(duì)各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油。　

2、四列圓柱滾子軸承安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機(jī)軸承安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

全部零件都裝入軋機(jī)軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動(dòng)配合，安裝時(shí)需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺(tái)肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。

（2）安裝內(nèi)圈

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。