炭漿法提金的基本原理

炭漿法提金工藝是提金的方法之一。是含金物料浸出完成之后，一價金進行炭吸附的工藝過程。人們早已發(fā)現(xiàn)活性炭可以從溶液中吸附的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。將上述物料拌勻，放入坩鍋，再蓋上一層薄硼砂，將坩堝放入爐內(nèi)熔煉，即可獲得含金等的貴鉛。由于礦漿須經(jīng)固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)；載金活性炭用混合液解吸金銀，活性炭經(jīng)過活化處理可以返回使用。因此炭漿法提金發(fā)展成為提金新工藝。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內(nèi)兩相接觸時間很短(幾秒)，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。注意：配置硝算、時不要用城市里面的自來水，因為自來水通常是經(jīng)氯消毒而含有一定的氯離子，硝suan溶液中混入氯離子，會變成低濃度的王水，在煮金時會溶解金而造成損失。

我公司推出的離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權的，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經(jīng)3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產(chǎn)出精沙礦。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率好、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。

實踐證明,Cyanex272萃取劑對鎳、鈷分離能力優(yōu)于P204和P507。它的化學穩(wěn)定性好,水溶性小,可以適用于鎳、鈷變化范圍較大的各種硫酸鹽和氯化物溶液。經(jīng)過各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。徐某等介紹了5709對鎳鈷及其他雜質(zhì)陽離子的溶劑萃取,推薦的萃取參數(shù)有平衡水相pH5.1,5709質(zhì)量分數(shù)為10%煤油溶液,萃取溫度為50~55e。采用PT5050萃取劑,分離和富集鎳礦氨浸液中的銅、鎳、鈷,采用二級萃取,溶液中銅、鎳的萃取率可達99.15%以上,鈷不被萃取,經(jīng)三級低酸選擇性反萃鎳,鎳的反萃率達99%以上,用沉淀萃余液中的鈷,鈷的沉淀率大于96%。

等合成了二(2-己基)單硫dai磷酸(D2EHMTPA),在實驗條件下可以實現(xiàn)任意酸度下的Co(O)、Ni(O)分離,特別是對于高鎳含量低鈷含量的硫酸混合溶液,在較低酸度下萃取Co(O),其萃取率達99%以上,較高酸度反萃取,升高溫度分離效果更佳,其萃取Co(O)的能力要高于P507和P204。采用電化學溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進行了綜合回收,制得了優(yōu)質(zhì)的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。