電解銅設(shè)備銅成品繼出臺(tái)一系列規(guī)定整頓鋼鐵行業(yè)后，發(fā)改委又開(kāi)始出拳整治銅冶煉行業(yè)。上周五，發(fā)改委公布了《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》，從投資條件、工藝裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等方面做出了具體規(guī)定，以規(guī)范銅冶煉行業(yè)的投資行為，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)。在高銅價(jià)的刺激下，中國(guó)內(nèi)正在掀起新一輪的銅冶煉產(chǎn)能擴(kuò)張浪潮。除行業(yè)龍頭企業(yè)外，一些從來(lái)沒(méi)有做過(guò)銅冶煉的企業(yè)也紛紛涉足其間，在電解鋁行業(yè)盲目投資熱似乎又在銅冶煉領(lǐng)域顯現(xiàn)。一些業(yè)內(nèi)人士對(duì)此頗為憂慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過(guò)不了多久，中國(guó)銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。據(jù)了解，中國(guó)比較大銅企業(yè)——江西銅業(yè)（集團(tuán)）?，F(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。福建一家企業(yè)更是準(zhǔn)備上馬40萬(wàn)噸的銅冶煉生產(chǎn)線。在建設(shè)和準(zhǔn)備上馬的銅冶煉項(xiàng)目產(chǎn)能高達(dá)238萬(wàn)噸，相當(dāng)于中國(guó)內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能。《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》注意的就是對(duì)銅冶煉企業(yè)的資質(zhì)做出了明確的規(guī)定，規(guī)定銅冶煉必須符合自有礦山原料比例達(dá)到25%以上（或者自有礦山原料和通過(guò)合資合作方式取得5年以上礦山長(zhǎng)期合同的原料達(dá)到總需求的40%以上），項(xiàng)目資本金比例達(dá)到35%及以上等條件。

提煉方法

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過(guò)熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺(tái)上完成對(duì)銅管生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、產(chǎn)品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過(guò)程中整體優(yōu)化銅管生產(chǎn)的各道工序,協(xié)助企業(yè)達(dá)立銅管生產(chǎn)線一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。

      除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來(lái)自舊設(shè)備和舊機(jī)器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來(lái)自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；(2)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)包括中央處理器模塊、數(shù)字輸人模塊、數(shù)值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網(wǎng)接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達(dá)、電路板）；由廢銅和其他類(lèi)似材料生產(chǎn)出的銅，也稱(chēng)為再生銅。

       濕法煉銅

       一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱(chēng)為電積銅。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。5、用少的投資規(guī)模，快的建設(shè)周期，投入生產(chǎn)后，能用短的時(shí)問(wèn)，收回建設(shè)資金。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

高頻電解電源有三大特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品主要部件采用納米變壓器，磁芯采用納米軟磁材料制成，采用無(wú)接縫處理，銅換，轉(zhuǎn)換率高達(dá)99.5%。適應(yīng)不同金屬鍍種，適應(yīng)所電鍍不同形狀工件達(dá)到佳效果。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒(méi)有足夠的反應(yīng)條件時(shí)，爐渣含Cu2O對(duì)就可能較高。提高了電流的效率，電鍍的速度，提高了深鍍能力，使鍍層更加致密、平整、光亮、純度高、均勻性好、延展性強(qiáng)、耐磨、抗腐蝕性強(qiáng)，節(jié)約金屬材料和添加劑。

2、高頻開(kāi)關(guān)電源屏蔽好，沒(méi)有電磁泄漏；高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對(duì)于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性。體積只有硅整流器的1/5，重量只是可控硅整流器的1/10，便于您規(guī)劃、擴(kuò)建、移動(dòng)和安裝。

3、可控硅高轉(zhuǎn)換效率只達(dá)到75%左右，半載或輕載的情況下只能達(dá)到55%---65%；

高頻開(kāi)關(guān)電源能達(dá)到85%---93%，功率轉(zhuǎn)換損耗比硅整流小得多；產(chǎn)品轉(zhuǎn)換率高，散熱性能，較可控硅可節(jié)電20%-30%，對(duì)于電鍍企業(yè)降低成本定會(huì)發(fā)揮重要作用。