塑料換向器的制造工序

　　在減速電機中，塑料材質(zhì)的換向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑壓換向器為例):換向片和云母片制造一換向片組合件制造一塑料壓鑄和后熱處理一車外形.銑云母槽一浸絕緣漆一銑接線糟一掛錫一質(zhì)量檢查。

　　1.換向片，換向片銅排主要要求導(dǎo)電率高.機械強度和硬度足夠，耐磨損而且容易加工，價格低。其中常用的是電解銅(紫銅)TPT冷拉梯形銅排。對于有耐熱要求及高速電機等，采用耐磨性好、機械強度較高、耐電弧的鎘銅、鋯銅、鉻銅。微型直流電機還可以用銀鎳銅、紫銅板局部鍍金等。梯形銅排是由原材料工廠加工的，并有電機用梯形銅排專用標準，它規(guī)定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用極限樣板檢驗。換向片和繞組出線頭的連接，常采用直線連接、升高片連接、線勾連接等。在小型電機中，換向器尺寸小，需要有升高片時，都采用升高片和換向片形成一體的結(jié)構(gòu)。換向片毛坯的主要加工方法有沖裁、銑切或擠壓加工等，一般厚度在7毫米以下的換向片多采用專用沖模沖裁，換向片斷面連同燕尾槽、升高片等一次沖裁成型，，質(zhì)夢容易保證，便于銅材的邊角料回收。這個時候就需要首先確認電機換向器的磨損程度，要是輕度磨損，就可以抽出轉(zhuǎn)子車換向設(shè)備，然后下刻云母層，換向設(shè)備表面打磨，轉(zhuǎn)子動平衡，下來裝機就可以使用了，如果磨損嚴重超出修復(fù)范圍，就該更換換向設(shè)備了，設(shè)備更換后就要對其進行一定的檢查。沖裁后的銅片，去掉毛刺，清洗后即可轉(zhuǎn)至下一個工序。

改善換向的方法和措施：

　　為改善換向應(yīng)該針對影響換向的原因在生產(chǎn)中采取一些必要的方法和措施。下面介紹一些生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。

　　1、調(diào)節(jié)電刷位置：

　　根據(jù)產(chǎn)生火花的電磁原因，為了減小換向元件中的電勢，應(yīng)將電刷位置調(diào)節(jié)到物理中心線，但因為物理中心線是隨著負載大小而移動的，所以，一般要求將電刷位置調(diào)節(jié)到幾何中心線處。確定幾何中心線的方法是：對繞組端部連接到換向器對稱的電機，電刷位置應(yīng)對準磁極中心線；碳刷與換向器外表沖突之薄膜1杰出景象：淡色薄膜：:換向器外表薄膜均勻，表明電機及碳刷運轉(zhuǎn)狀況令人滿意，薄膜色彩的深淺首要受薄膜厚度之影響，只需均勻即可。而對繞組端部不對稱的電機，視不對稱程度而定。總的原則是：被電刷短路的繞組元件的兩條邊應(yīng)位于幾何中心線或很接近幾何中心線處。

　　理論和生產(chǎn)實踐都證明，電刷位置調(diào)節(jié)的好壞，對電機的空載電流和性能影響很大，應(yīng)引起足夠的重視。

　　換向器的機能特點

　　1、換向器可以作為交/直流電的開關(guān)、接觸器的電接觸點，電機換向器的保護，滅弧以及改善通電機能。優(yōu)良的防電弧保護，抗電磁干擾機能以及使用壽命比較長等。

　　2、高溫性能以及熱氧化安定性能都比較高，能夠承受極高溫度的沖擊。

　　3、抗磨損性以及油膜潤滑性能都非常好，對改善金屬的接觸表面非常有效。

　　4、金屬防銹的性能良好，防腐保護和大部門塑膠以及彈膠體相容效果都很好

換向器是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉(zhuǎn)變下去的一個部件。其在當前使用較為廣泛，但許多用戶對其關(guān)聯(lián)常識并不是很知道，下面就來為您簡略分析一下：

　　一.換向器布局特色：

　　1.機殼：選用高鋼性FC-25鑄鐵鑄造。

　　2.齒輪：選用高純潔度合金鋼50CrMnT調(diào)質(zhì)加工，經(jīng)滲碳淬火處置及研磨而成。

　　3.主軸：選用高純潔合金鋼40Cr調(diào)質(zhì)加工，具有高懸重負荷才能。

　　二.換向器操作標準：

　　1.作業(yè)前，有必要查看設(shè)備及吸塵設(shè)備能否無缺。

　　2.換向器上車時有必要軋牢，手不得挨近拉槽部位。

　　3.換向器應(yīng)堆積規(guī)整平穩(wěn)，不宜過高。

　　4.常常整理吸塵設(shè)備，保證吸塵有用。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)變，碳刷不動，然后每次觸摸的一對觸摸片都不一樣，然后保持他持續(xù)轉(zhuǎn)下去，一起轉(zhuǎn)的時分一組繞組正向通電，另一組能夠反向通電取得更高的功率和動力輸出。