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原料的材質(zhì)因素。如果硬度太低，將很難拋光，如果硬度太低，在深拉過程中，表面很容易出現(xiàn)橘皮，這將影響拋光性能。對(duì)于高硬度的材料，它們的拋光性相對(duì)較好。

經(jīng)過深拉伸的制品，變形量很大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)，還是會(huì)影響到拋光性。

化學(xué)方法

用酸洗膏或噴霧輔助不銹鋼卷板銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復(fù)耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對(duì)局部有輕微銹斑的也可用1：1的油、機(jī)油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。

301材質(zhì)：焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

2.302材質(zhì)耐腐蝕性同304，強(qiáng)度高

3.303材質(zhì)：更易切削加工。

4.304：通用型

5.309：耐溫性高

6.316：抗氯化物腐蝕能力強(qiáng)，常用于“船用鋼”來使用

7.321：防焊縫銹蝕性強(qiáng)

硫酸試驗(yàn)方法——浸泡在硫酸中的不銹鋼可以區(qū)分302和304與316和317。樣品應(yīng)細(xì)磨修整，然后在體積濃度為20%~30%，溫度為60 ~ 66的硫酸中清洗鈍化半數(shù)小時(shí)。當(dāng)硫酸溶液加熱到71時(shí)，302和304浸入溶液中，鋼材迅速腐蝕產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑。但316、317鋼的樣品不腐蝕，腐蝕速度慢(不產(chǎn)生氣泡)，10~15分鐘內(nèi)不變色。如果同時(shí)測試已知成分的樣品進(jìn)行近似比較，測試可以進(jìn)行得更清楚。