旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費(fèi)用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

封頭無(wú)胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、占地面積小，廠(chǎng)房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對(duì)于大直徑封頭，由于運(yùn)輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時(shí)，可以進(jìn)行局部堆焊成斜面，形成過(guò)渡段，也可以進(jìn)行削邊處理。下面重點(diǎn)介紹一下削邊結(jié)構(gòu)。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實(shí)際中常用的是加長(zhǎng)筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對(duì)接（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，此球形封頭并不是一個(gè)完整的球封，而是切掉端部的球封，類(lèi)似一個(gè)球冠或球缺）。另外好采用中徑對(duì)齊，這樣受力好。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在進(jìn)行冷態(tài)旋壓時(shí)，選擇合適的潤(rùn)滑劑是十分重要的。在冷旋壓過(guò)程中進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質(zhì)量。

沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。這種旋壓機(jī)雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時(shí)，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設(shè)備。它較適宜于生產(chǎn)大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時(shí)，冷旋過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時(shí)不如沖壓成形簡(jiǎn)便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱成形溫度在600℃以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。 封頭就是用于封閉容易端部，從而實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭等。封頭已經(jīng)成為石油化工、原子能以及食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件，所起的作用是密封作用。