數(shù)控機床的產(chǎn)生

世界上第ss一臺成功研制的數(shù)控機床是一臺三坐標的數(shù)控銑床，于1952年由美國帕森斯公司（Pars）和麻省理工學院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務(wù)時，就提出了研制數(shù)控機床的初始設(shè)想。1949年，在美國空s軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學院伺服機構(gòu)實驗室合作，開始從事數(shù)控機床的研制工作。另外，銑頭可以增大應(yīng)用范圍，若沒有銑頭時，鏜床只能加工一個工位，而安裝上銑頭后，它安裝的工位可以達到8個以上，并且主軸的伸展范圍也可以擴大。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功世界上第s一臺數(shù)控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個電子管組成，占了一個普通實驗室那么大。這臺數(shù)控銑床的誕生，標志著機械制造的數(shù)字控制時代的開始。

數(shù)控銑頭系統(tǒng)分類

從數(shù)字控制技術(shù)特點看，由于數(shù)控機床采用了伺服電機，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。②工件夾緊后壓力繼電器動作，液壓動力滑臺（工作臺）開始快進，到位轉(zhuǎn)工進，同時啟動左和右1銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過一定位置右1銑頭停止，右2銑頭開始加工，加工到終點三臺電動機同時停止。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

數(shù)控銑床加工中刀具選擇與切削量的確定

   數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。目前三坐標數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進行三軸聯(lián)動加工。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

銑頭有時有哪些功能？

一、性能齊全，操作方便。

　　在實際的加工中，銑頭可以在同一個機器中實現(xiàn)多方位銑削，加工效果好，受到了用戶的一致認可。另外，銑頭在作業(yè)過程中操作也較為方便，操作者只需要把握好生產(chǎn)的速度，做好正常作業(yè)的安全工作，就可以保證產(chǎn)品高質(zhì)量、率的生產(chǎn)。

　　其實，銑頭的優(yōu)勢特點還有很多，包括銑頭結(jié)構(gòu)連接緊固，剛性大，傳送效率大等。在銑頭使用中要充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢，遵守操作規(guī)范，不僅能夠保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，還能夠起到機器的保護作用。

二、種類繁多，應(yīng)用廣泛。

　　銑頭含有很多的種類，根據(jù)外形、功能的不同，可以有角度頭、直角銑頭、五軸銑頭等類別。尤其是隨著各式各樣的銑頭的出現(xiàn)，銑頭的分類也越來越精細化。而不同種類的銑頭可以應(yīng)用在不同的行業(yè)領(lǐng)域、不同的環(huán)境條件，應(yīng)用范圍非常廣泛，適應(yīng)性極強。