化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個(gè)特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過(guò)程，其結(jié)果是需要獲得一個(gè)平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個(gè)效果。由于鋁的兩個(gè)性金屬性質(zhì)，用強(qiáng)酸性?huà)伖庖汉蛷?qiáng)堿性?huà)伖庖憾伎梢垣@得光亮效果。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠(chǎng)”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線(xiàn)3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

機(jī)械拋光會(huì)引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。同時(shí)表面凹洼部位的液膜層厚，電阻增大，凹洼部位的溶解速度相對(duì)緩慢，經(jīng)過(guò)短時(shí)間電解處理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，鋁材表面粗糙度降低而達(dá)到平滑光亮。化學(xué)拋光時(shí)間的確定依工件半成品表面質(zhì)量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學(xué)拋光時(shí)間是為了防止氣體缺陷產(chǎn)生。鋁的電化學(xué)拋光在有的文獻(xiàn)上稱(chēng)為電拋光或電解拋光。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的主要目的，一是取代機(jī)械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面；二是在機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件，達(dá)到表面增亮的目的。

利用化學(xué)拋光溶液的低濃度來(lái)達(dá)到對(duì)鋁工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。為了使拋光過(guò)程中對(duì)鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過(guò)提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類(lèi)作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過(guò)拋光溶液對(duì)鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經(jīng)拋光后達(dá)到平滑和光亮的目的。

化學(xué)拋光對(duì)金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時(shí)經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機(jī)械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。