304L不銹鋼管廠的軋制和主要特點(diǎn)

304L不銹鋼管廠的軋制

(1)變形參數(shù)的選取

304L不銹鋼管廠軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時(shí)管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時(shí)為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機(jī)的擴(kuò)徑量取得小些。當(dāng)均整管壁很厚的管子時(shí)，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機(jī)的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制304L不銹鋼管廠的主要特點(diǎn)：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機(jī)負(fù)荷較大，且尺寸精度要求嚴(yán)格，因此，要精心操作及時(shí)調(diào)整軋機(jī)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

304L不銹鋼管廠化學(xué)成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響304L不銹鋼管廠晶間腐蝕的級(jí)主要因素。一方面.嚴(yán)格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強(qiáng)，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會(huì)大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

304L不銹鋼管廠焊接時(shí)常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：304L不銹鋼管廠防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與304L不銹鋼管廠組對(duì)嚴(yán)密，不能留有間隙，304L不銹鋼管廠的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因304L不銹鋼管廠呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過(guò)小，焊接過(guò)程中焊

機(jī)擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于304L不銹鋼管廠表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

304L不銹鋼管廠中相的介紹

鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體304L不銹鋼管廠的三大基礎(chǔ)元素。通過(guò)主要合金元素鉻和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素所構(gòu)成的合金可以在室溫下維持奧氏體304L不銹鋼管廠基體。但大部分常用鉻鎳奧氏體304L不銹鋼管廠自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。當(dāng)繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度，或者在經(jīng)過(guò)冷變形時(shí)，其中一部分或大部分奧氏體會(huì)變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。304L不銹鋼管廠中的馬氏體有兩種形態(tài):一種是具有體心立方結(jié)構(gòu)的α馬氏體，呈鐵磁性:另一種叫做ε相，具有密集六方結(jié)構(gòu)，為非磁性。

馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無(wú)擴(kuò)散相變，即通過(guò)剪切和構(gòu)由大規(guī)模、有規(guī)則的原子排列的變化，在很短的時(shí)間內(nèi)迅速完成的。其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的外部條件。對(duì)于每一種鋼都存在著兩個(gè)馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度-馬氏體點(diǎn)。馬氏體轉(zhuǎn)變受化學(xué)成分、溫度、冷變形量及變形速率的影響。

在18Cr-8Ni型304L不銹鋼管廠中，α馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多，奧氏體304L不銹鋼管廠中馬氏體的生成對(duì)其力學(xué)性能和冷成形性產(chǎn)生重要影響，同時(shí)也增強(qiáng)鋼的磁性。由于馬氏體硬而脆，隨著鋼中馬氏體量的增加，其強(qiáng)度提高，塑性降低。在冷加工過(guò)程中，這種現(xiàn)象會(huì)增大產(chǎn)品開(kāi)裂的可能性。