MVR降膜蒸發(fā)器介紹：

在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。青島藍(lán)清源環(huán)保公司MVR除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無生蒸汽（有些物料來料溫度低，預(yù)熱至沸點(diǎn)需要少量蒸汽）。 二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。

設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。MVR(蒸汽機(jī)械壓縮風(fēng)機(jī))的主電機(jī)耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。  ※采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。 ※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

MVR的原理

mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原水→預(yù)熱系統(tǒng)→強(qiáng)制循環(huán)加熱器→強(qiáng)制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出。

原液首先和返回的母液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；

預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達(dá)到設(shè)定濃度時進(jìn)行出料。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升，物料濃度達(dá)到設(shè)定值，排出分離器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)，得到晶體，母液返回預(yù)熱系統(tǒng)。多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

：蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高，蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水?！捎玫蜏刎?fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設(shè)備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

MVR蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)介紹

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶和無結(jié)晶2種情況

　　1、對于在蒸發(fā)過程中無結(jié)晶時，系統(tǒng)比較簡單，系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機(jī)和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；蒸發(fā)可以是常壓或負(fù)壓，根據(jù)物料的特性而定，負(fù)壓蒸發(fā)時要考慮出料泵的汽蝕余量克服系統(tǒng)的真空。（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85℃），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。