一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。常見問題:1)格柵機堵塞:無論是連續(xù)運行還是間歇運行，格柵與污水的長期接觸都容易導致軸承磨損、運行中的堵塞現(xiàn)象、鏈條或耙齒偏移或其他機械故障。因此，有必要加強對格柵機相關(guān)機械部件的潤滑和維護，日常檢查應及時到位。2)光柵尺堵塞:污水經(jīng)常夾帶一些長條纖維、塑料袋等容易纏繞的雜質(zhì)，容易造成光柵尺和耙齒堵塞。一方面，這將減小格柵的橫截面，導致格柵的流速過大，污水攔截效率降低。

二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統(tǒng)的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速時，主電機變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。

3)過濾帶嚴重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應增加。如果過濾帶的張力過大，應適當降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導致固體含量降低，應及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。