管道離心油泵維修保養(yǎng)方法

1、經(jīng)常加脂，管道離心油泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。

　　2、管道離心油泵經(jīng)常檢查維修，檢查。須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。

　　3、保存好管道離心油泵每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢管道離心油泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

　　4、管道離心油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進(jìn)行干燥處理。

　　5、注意保存管道離心油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

多級離心泵葉輪鎖母越緊越好 　　

機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。 　　

一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。 　　鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

管道泵選型方法：

管道泵選型方法：

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

GDL型立式多級管道泵產(chǎn)品特點

1、GDL型立式多級離心式管道泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部門，安裝極為方便。

2、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。

3、GDL型立式多級管道泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點，泵重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、壽命長。

4、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無泄漏，機(jī)械損失小。

5、節(jié)能，外形美觀。50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。

6、GDL型立式多級管道泵揚(yáng)程可通過改變泵級數(shù)(葉輪數(shù)量)來滿足不同要求，故適用范圍廣。