色母的分類辦法常用的有以下幾種：一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。一般吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色?？勺鳛樘砑觿┤缱枞肌⒃隽?、K菌、抗靜電等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，該色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。初級色母：用于制作對色彩質量要求不高的初級產品，如垃圾桶、初級容器等。

色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

塑料色母粒中使用的顏料，對著色塑料產品要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色塑料纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與塑料纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母著色后當然也會呈現色差。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色塑料產品的物理性能優(yōu)良。

   黑色母粒的基本成份可能大部份對塑料塑膠制品有所了解的人都知道塑料制品加工過程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中，顯得為關鍵，也是很多黑色塑料制品企業(yè)所擔心的問題，因為本身就有些老板不是很懂塑料添加劑或者一些樹脂材料等原材料，它的一些成分分別有哪些呢

色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調配聯系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參加各種化學反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。因為塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。

著色塑料產品制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質量長時間不變。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點