液力耦合器局限在哪些方面：

每種設(shè)備都有一定的局限性，液力耦合器也不例外，它的局限性主要表現(xiàn)在以下七個方面：

①由于液力耦合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩(wěn)定、功率因數(shù)低、調(diào)速精度差。

②由于液力耦合器的兩端出軸為兩個半軸，頸向跳動大，在短時間內(nèi)就會造成設(shè)備漏油。這樣必然會導(dǎo)致機械軸及軸承干磨。因而，故障率較高。

③當(dāng)液力耦合器故障時，設(shè)備只能停止運行。嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

④液力耦合器屬于一種機械調(diào)速設(shè)備。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有8~10%的速度損失。同時功率損失變?yōu)闊崃?，使液壓油溫過高。需要大量冷卻水冷卻液壓油。

⑤液力耦合器整機效率低，調(diào)速本身的損耗大、維護(hù)量大、二次成本過高。

⑥在實際運行中油溫高于95℃以上，使冷卻器的水易結(jié)垢堵塞，造成故障。

⑦液力耦合器是由電機的機械軸輸出端與液力耦合器的機械軸連接；

由液力耦合器改變速度通過液力耦合的輸出端與風(fēng)機的機械軸連接。風(fēng)機與電機的距離較遠(yuǎn)，效率很差。需提供較大的安裝空間，基礎(chǔ)復(fù)雜。

清洗液力偶合器的主要流程：

①將液力元件解體，工藝堵頭及過盈配合處可不拆，結(jié)合面涂密封膠處拆除。

②所有清洗件應(yīng)放入盛器內(nèi)，用手動壓力吸油槍反復(fù)沖洗各零部件內(nèi)腔及油道，當(dāng)清洗達(dá)到目視不到任何污物后，再用清洗劑清洗一次。

然后攪拌容劑取出100ml，放在玻璃試管中，在明亮處觀察，如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質(zhì)，此時則可認(rèn)為清洗干凈。

③凡不可放人盛器內(nèi)德大件，也必須用盛器連接著，用杯盛油清洗干凈。

④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。

⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中，半蓋狀況放進(jìn)100℃烘干箱烘干1小時，取出適合蓋，應(yīng)放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質(zhì)量。

液力偶合器的加工與應(yīng)用：

液力偶合器機加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設(shè)備也是相應(yīng)的普通設(shè)備。由于液力偶合器在設(shè)計時已應(yīng)用成組技術(shù)原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術(shù)進(jìn)行分類成組。因此，可以將這些具有相同加工特點的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設(shè)計和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準(zhǔn)備工作上得到簡化，使投入和管理都減少很多復(fù)雜環(huán)節(jié)。4．導(dǎo)管操縱系統(tǒng)組件裝配工藝導(dǎo)管操縱系統(tǒng)組件是由電動執(zhí)行器、連桿機構(gòu)、導(dǎo)管等組成，結(jié)構(gòu)簡單。

在現(xiàn)有市場經(jīng)濟(jì)條件下，液力偶合器的零件生產(chǎn)雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據(jù)大小規(guī)格分成組，由相應(yīng)的一組機床完成。其具有一定的獨立性，并有明確的職責(zé)，提高了設(shè)備的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯(lián)軸器及制動輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應(yīng)用。液力耦合器的傳動效率等于輸出軸轉(zhuǎn)速乘以輸出扭矩（輸出功率）與輸入軸轉(zhuǎn)速乘以輸入扭矩（輸入功率）之比。

液力偶合器溫度控制器的選用原理：

1.是否需要報警，幾個報警，可選的報警模式是否符合要求；

2.液力偶合器的溫度控制器的外形尺寸（面板尺寸、長度）；

3.液力偶合器的溫度控制器的主輸出（根據(jù)操控器而定，若操控器未定則根據(jù)系統(tǒng)精度要求而定）；

4.輸入傳感器分度號（根據(jù)配套的傳感器而定）、顯示精度、顯示分辯率。