拋丸機配件嚴控原料品質和芯砂性能，特別是在要提升耐火度。制訂工藝流程產品質量標準，嚴苛查驗，實行該規(guī)范，確保工業(yè)生產全過程的品質，盡量避免上工序導致的無效勞動。采用汽體沖擊性造型設計，真空泵密封性造型設計等技術性，確保鑄造件的規(guī)格精度與工藝性能。從加工工藝下手，采用隔熱保溫或發(fā)燙冒口套，減少冒口容積，將內進膠口和冒口設定在易激光切割、打磨拋光處。操縱澆筑溫度，置放金屬型鑄抬箱

拋丸機配件鑄件有很多不同的種類，因此選用的拋噴丸清理設備也有所不同，以下為鑄件選擇拋噴丸清理設備的一般原則：鑄件特點（尺寸、質量、形狀和材質等）、生產批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設備的主要依據；清理設備的確定應結合清理前的生產工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。

 噴丸之所以能夠在零件表面上產生劇烈的變形但同時不產生裂紋，是因為變形的同時產生了圍壓壓縮的作用。經過熱處理或化學熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學性能，提高機件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。在相同的載荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。

 只要在零件上產生不均勻的塑性變形，殘余應力就會產生。噴丸就是在零件上產生不均勻塑性變形的首要工藝。刀痕方向刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。