礦石制砂機的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機，請在技術(shù)人員的指導下按照流程進行：

1.礦石制砂機的高度誤差不應超過±0.5mm; 中心位置誤差不應超過±0.2mm。

2.制砂機架底部為硬木，整體應保持水平，水平誤差不應超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應進行靜平衡試驗。 當轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，應再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機的錘軸必須與機器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機對稱錘頭的形狀和重量應相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

制砂機的筒體和頂端機連接處出現(xiàn)漏漿。其原因是由設(shè)備之間的螺栓松動，銷子過長、設(shè)備密封墊磨損嚴重所造成的。解決的方法：對松動部件進行緊固，更換新的密封墊。制砂機電源不穩(wěn)定，其原因主軸潤滑性差，靈活性減低，給料器松動、排料濃度高、襯板磨損嚴重或電動機電路故障造成的。制砂機 當齒面損傷面積在齒長方向和齒高方向上超過20％時，齒輪應成對更換。更換后，應運行齒輪并進行負載測試。齒長接觸率高達60％，齒高達100％。它只能在40分鐘內(nèi)正式使用。想提高我們的制砂機性能，我們就得了解我們的制砂機設(shè)備的缺點，我們可以從我們用戶那里收集我們的資料，這樣才能夠做的更好。

制砂機性能優(yōu)勢1、獨特設(shè)計：制砂機在轉(zhuǎn)子體上設(shè)計結(jié)構(gòu)獨特，并且后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，這樣破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不受磨損，對設(shè)備更換易損件時，也更加輕松。2、破碎比大,在工作時，將大塊礦石由制砂機的進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊。當破碎物料通過猛烈的撞擊后，產(chǎn)生裂紋，然后物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石再次被破碎。鵝卵石制砂機研發(fā)生產(chǎn)的一種新型制砂機設(shè)備，經(jīng)過了大量的改進和優(yōu)化后，采用合理的石打石，石打鐵原理，使得石頭在破碎腔內(nèi)進過多級粉碎，直接從設(shè)備下部出料。

制砂機生產(chǎn)非常多，價格高低不齊，有高有低，不同的生產(chǎn)其工藝、技術(shù)、使用的材質(zhì)錘頭的耐磨材料大有區(qū)別，生產(chǎn)規(guī)模、實力也是有很大差異的，生產(chǎn)出來的制砂機價格肯定是不一樣的，價格自然也就有高有低。目前使用制砂機設(shè)備的越來越多，對于制砂機設(shè)備的操作我們也是越來越嚴格，如何更好的控制我們的制砂機設(shè)備運轉(zhuǎn)那，如何保證我們運轉(zhuǎn)的時候的安全問題那，這些都是需要我們注意的。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如果使用環(huán)境灰塵較多的話，每天清掃一次。檢查制砂機電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否、松動等。要及時清理電機的啟動設(shè)備灰塵，要及時清擦外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有痕跡，接地線是否良好。