如何確定非標(biāo)自動化設(shè)備出故障了呢？

    檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。由于設(shè)備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器，由于長期使用，很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由于設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

   任何機械包括非標(biāo)自動化設(shè)備的基本調(diào)試技巧都是'橫平、豎直、同心'。首先不管調(diào)試任何一個產(chǎn)品，我們都要了解它的特性和客戶的技術(shù)要求。非標(biāo)自動化設(shè)備幾點組裝調(diào)試技巧：

1)送料送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標(biāo)準(zhǔn),具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。

2)絲桿、滑軌在組裝時應(yīng)特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲桿和滑軌以外,避免滾珠掉出來導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報廢。

3)閥門的速度調(diào)節(jié)閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為很好的狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛;過慢會降低生產(chǎn)效率。(注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥)

4)常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理a)磁性開關(guān)(常常稱感應(yīng)器) ,氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應(yīng)在前端，此時感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上.b)光纖 根據(jù)不同品牌規(guī)格進行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區(qū)別。

    非標(biāo)自動化設(shè)備組裝調(diào)試：

   1、了解產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝、編程等）。

   2、將零件（包含標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)加工件）清理干凈，將核心部分的零件挑選出來，做到從核心的零部件開始組裝調(diào)試。組裝過程中應(yīng)該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

   3、對于單氣缸推拉或升降部分，應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

   4、旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。