金屬切削液招商主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來說，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤滑性要強，切削速度低于30m/min時使用切削油。

在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

如何防止金屬切削液招商對金屬材料或機床產(chǎn)生腐蝕：

先要針對所加工的金屬材料和機床的情況，加工方法，選擇合適的切削液。

根據(jù)存放的需要，存放時選擇在陰涼干燥通風(fēng)的地方，必要時可以使用防銹液或者是防銹油。

定期對切削液的使用情況進行維護，控制金屬切削液的ph值和細菌數(shù)量，出現(xiàn)問題時請及時采取相應(yīng)的解決措施。

避免加工后不同金屬材料的疊放。

冷卻性能：金屬切削液招商在應(yīng)用中能發(fā)揮出非常好的冷卻性能的，所以從這個方面來看，自然在冷卻性能方面有較好表現(xiàn)的，在實際應(yīng)用中才能有較好表現(xiàn)，才會更好滿足人們需求。

潤滑性能：金屬切削液招商的使用可以讓工件和金屬工具得到非常好潤滑效果，讓其在后期工作過程中能增加靈活度，從而從這個方面來看，潤滑性能也是該產(chǎn)品本身帶來的性能。

很多金屬加工廠家在金屬切削液招商的使用過程中，都遇到過切削液變色的問題。尤其是加工鐵件或者是銅工件的金屬加工廠家，特別容易出現(xiàn)切削液發(fā)紅或者是發(fā)綠的問題。如果，在金屬加工的過程中，遇到切削液變色的問題該怎么辦呢？

金屬切削液招商變色的原因：1、切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發(fā)生反應(yīng)從而引起變色。2、切削液跟金屬發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵或者是氫氧化銅。金屬切削液招商變色的解決方法：1、除去切削液中的切屑。2、往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。