隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計(jì)理念停留在模仿上，獨(dú)立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對(duì)于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機(jī)的研發(fā)。對(duì)于沖擊式制砂機(jī)目前需要關(guān)注幾個(gè)問題呢？

　　一、產(chǎn)品粒度分布

　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式制砂機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對(duì)圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級(jí)的破碎，小粒級(jí)的物料含量相對(duì)較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式制砂機(jī)工作過程中，大量物料流動(dòng)過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時(shí)，就會(huì)引發(fā)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí)，振動(dòng)開關(guān)上限值切斷電動(dòng)機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。

　　三、磨損率

　　對(duì)于沖擊式制砂機(jī)的磨損率一直是每個(gè)生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個(gè)月、耐磨塊一個(gè)月、給料筒和上下耐磨板半年，相對(duì)更換頻率較高。同時(shí)，耐磨件價(jià)格昂貴，并且停機(jī)更換時(shí)，會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　 立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)，在部件設(shè)計(jì)中是重要的部分，一般來說，對(duì)于機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要注意強(qiáng)度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)要求。

　　一、機(jī)架鋼度和強(qiáng)度

　　機(jī)架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動(dòng)兩種。機(jī)架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強(qiáng)度上，為了提高機(jī)架抗振性能，需要提高機(jī)架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計(jì)機(jī)架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機(jī)架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強(qiáng)工藝性

　　在設(shè)計(jì)立式?jīng)_擊破機(jī)架不需要承載過重的物體，在設(shè)計(jì)中不對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小，加工時(shí)粗加工和細(xì)加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機(jī)架重量

　　立式?jīng)_擊破機(jī)架過重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)啟動(dòng)困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，保證承受能力的情況下，盡量減少機(jī)架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運(yùn)輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機(jī)架，該機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工制造時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計(jì)中，從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。

　 立式?jīng)_擊破的潤滑工作，可以有效的延長設(shè)備和部件的使用壽命。那么，做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損，所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多，比如設(shè)備工作場地有粉塵，所以應(yīng)具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所以應(yīng)選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油。總之，根據(jù)設(shè)備的工作條件，使用要求應(yīng)正確選擇。

　　3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多，將會(huì)引發(fā)系統(tǒng)過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應(yīng)的潤滑效果。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥土?，為了設(shè)備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進(jìn)入到潤滑油內(nèi)，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會(huì)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引發(fā)設(shè)備潤滑失效。同時(shí)，每隔三個(gè)月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時(shí)，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對(duì)潤滑部件機(jī)械能清洗，從而加入新的潤滑油。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當(dāng)，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。