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熱網(wǎng)加熱器
固定管板式汽-水換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低。但蒸汽和被加熱水之間溫差較大時(shí),由于管殼、管子膨脹性不同,熱應(yīng)力大,會(huì)引起管子彎曲或造成管束與管板、管板與管殼之間開(kāi)裂,導(dǎo)致管束泄漏;強(qiáng)制循環(huán)方式是將鍋爐給水由下部并聯(lián)地分別送人鍋爐本體的水冷壁、對(duì)流管束等受熱面,在各部分人口處,應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)以調(diào)節(jié)各部分水量,使鍋爐各部分的出口水溫減小,以減小熱水鍋爐的熱偏差,防止局部出現(xiàn)汽化。此外,管間污垢較難清理,可能發(fā)生堵塞。這種型式的汽水換熱器只適用于溫差較小、壓力較低、結(jié)垢不嚴(yán)重的場(chǎng)合。
為解決外殼和管束熱膨脹不一致的缺點(diǎn),常需在殼體中部加波形膨脹節(jié),以達(dá)到熱補(bǔ)償?shù)哪康模瑘D1(b)所示為帶膨脹節(jié)的殼管式汽-水換熱器。
此外,換熱器的換熱管采用波節(jié)管或螺紋管。波節(jié)管或螺紋管都是傳熱元件,由它制成的換熱器,在流體流速不高、流體阻力不大的情況下改變流體的流動(dòng)狀態(tài)形成強(qiáng)烈的湍流,大大提高了管內(nèi)外放熱系數(shù);尤其在汽水換熱時(shí),冷凝水沿槽溝流下從而降低了換熱管外側(cè)水膜的厚度,這同樣提高了管內(nèi)外放熱系數(shù)。使得換熱器的總傳熱系數(shù)大大提高。經(jīng)測(cè)試,汽一水換熱時(shí)總傳熱系數(shù)可達(dá)到:4500~6000W/(m·℃)??倐鳠嵯禂?shù)高,單位體積傳熱面積大,因此占地面積大大減小。進(jìn)入液磷裝置中進(jìn)行l(wèi)量的分析以確定量,進(jìn)一步作為次加藥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。
熱電廠的熱化系數(shù)是小于l的,除了設(shè)置用主蒸汽減溫減壓后供汽的尖峰加熱器外,有時(shí)供熱系統(tǒng)中還設(shè)置尖峰熱水鍋爐和蒸汽蓄熱器等調(diào)峰設(shè)備來(lái)滿足尖峰熱負(fù)荷的需要。裝設(shè)在熱電廠內(nèi)的尖峰熱水鍋爐是在尖峰熱負(fù)荷期用來(lái)將基本加熱器的出口水溫進(jìn)一步提高到熱網(wǎng)設(shè)計(jì)的供水溫度。蒸汽通過(guò)噴管壁上的傾斜小孔射出,形成許多蒸汽細(xì)流,并和水迅速均勻地混合。蒸汽蓄熱器可對(duì)變化的蒸汽負(fù)荷進(jìn)行輔助調(diào)節(jié),可保證尖峰時(shí)蒸汽供熱系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性
蒸汽蓄熱器的連接方式
變壓蓄熱器在系統(tǒng)中連接方式如圖3所示。圖3中,a和b方案進(jìn)入蓄熱器和送人熱用戶的飽和蒸汽來(lái)自同一汽源。a來(lái)自鍋爐房,b來(lái)自汽輪機(jī)可調(diào)整抽汽。當(dāng)熱用戶的用汽量增大時(shí),蒸汽管內(nèi)汽壓降低,蓄熱器立即放出蒸汽以彌補(bǔ)汽源的不足;當(dāng)用戶的用汽量減少時(shí),主汽管內(nèi)的壓力升高,并向蓄熱器充熱。充汽管和放汽管合二為一。c方案中由于采用過(guò)熱蒸汽,所以必須將充汽管和放汽管分開(kāi)。d和e方案中,蓄熱器是從一個(gè)高壓力的汽源充汽,向一個(gè)低壓力的汽源放汽。d中蓄熱器接在兩個(gè)調(diào)整抽汽之間,e中蓄熱器接在鍋爐出口和汽輪機(jī)抽汽口之間。供熱管網(wǎng)電加熱器的
整體回應(yīng)己方出示的設(shè)備作用詳細(xì),技術(shù)性完善,能夠考慮生命安全和勞動(dòng)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)?shù)蛪撼槠牧吭龃髸r(shí),由蓄熱器供給額外的蒸汽以保證蒸汽管壓力的穩(wěn)定。f方案為蒸汽蓄熱器連接在鍋爐出口和背壓機(jī)組的排汽管間