沙子烘干機(jī)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)作業(yè)之后都會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。磨損的表現(xiàn)形式有，設(shè)備零部件的尺寸發(fā)生變形，兩個(gè)配套的零件配合度降低。另一個(gè)引起沙子烘干機(jī)磨損現(xiàn)象出現(xiàn)的原因還有設(shè)備長(zhǎng)期的擱置不用，閑置的烘干機(jī)機(jī)器會(huì)發(fā)生金屬腐銹，還有塑膠配件的老化。以上這些都會(huì)間接的使經(jīng)濟(jì)上發(fā)生過(guò)多的損耗。沙子烘干機(jī)設(shè)備本身發(fā)生磨損的副作用，首先是烘干機(jī)的使用無(wú)法正常，產(chǎn)生一定磨損后的機(jī)器設(shè)備如果在作業(yè)前不進(jìn)行設(shè)備的檢修，部件的更換，在作業(yè)的過(guò)程中安全系數(shù)勢(shì)必會(huì)降低，可操作性也隨之降低。烘干機(jī)設(shè)備磨損引發(fā)的設(shè)備其他相關(guān)方面的損失，較明顯的莫過(guò)于經(jīng)濟(jì)的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，設(shè)備需要維修，操作設(shè)備的人員就無(wú)法進(jìn)行正常的生產(chǎn)作業(yè)，其二就是人力的增加，需要專(zhuān)門(mén)的人員負(fù)責(zé)烘干機(jī)設(shè)備的維修。

三筒烘干機(jī)能烘干鐵粉，礦粉烘干機(jī)同樣可以，那么客戶(hù)該如何選擇呢？?jī)烧哂钟惺裁磪^(qū)別呢？哪種烘干機(jī)設(shè)備帶來(lái)的效益更大？外形結(jié)構(gòu)的區(qū)別，礦粉烘干機(jī)屬于單筒式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，三筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于三筒式。在要求相同鐵精粉產(chǎn)量的前提下，從場(chǎng)地投資考慮，三筒烘干機(jī)的占地面積比礦粉烘干機(jī)小。根據(jù)多年的銷(xiāo)售情況來(lái)看，三筒式是一些小型鐵精粉生產(chǎn)廠(chǎng)家較為青睞的設(shè)備，而一些大型的生產(chǎn)廠(chǎng)家也會(huì)選擇三筒式，可以節(jié)約場(chǎng)地，用于別的投資。因?yàn)閮?nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，也有很多廠(chǎng)家愿意選擇單筒的。這兩者的效果是一樣的。效益和投資的比較，三筒烘干機(jī)在一定條件下價(jià)格比礦粉烘干機(jī)稍高，所以在資金有限制的廠(chǎng)家可以選擇適合自身產(chǎn)量的單筒式礦粉烘干機(jī)。

三套筒烘干機(jī)都在哪些物料的烘干上有應(yīng)用呢？首先要具有一定的濕度和一定的粒度：如粘土、礦/煤渣、黃砂、型砂；其次可以應(yīng)用在不怕高溫的小顆粒的物料：如鐵粉、煤粉礦粉及一些混合型的材料。因?yàn)槠涮攸c(diǎn)的原因被三筒烘干機(jī)烘干過(guò)的物料含水量極低，非常適合對(duì)含水量要求嚴(yán)格的烘干，其烘干后的終水分量可低于0.5，而且這個(gè)含水量可根據(jù)用戶(hù)烘干的物料的要求不同調(diào)控不同的終水分的指標(biāo)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)不僅節(jié)約了占地面積，提高了熱效率、降低了能源的消耗、減少了用戶(hù)的資金投入，而且應(yīng)用范圍、烘干后的質(zhì)量都得到了提高。

烘干設(shè)備中筒體輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求

輪帶也叫滾圈，筒體和物料重量通過(guò)滾圈隨烘干機(jī)筒體在上轉(zhuǎn)動(dòng)。下面帶您了解烘干機(jī)輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求。一、材料要求1、接觸筒體高溫高熱，選擇輪帶材料必須散熱慢2、筒體在特殊環(huán)境下會(huì)稍稍變形，選擇輪帶剛性小，能適應(yīng)筒體稍微的變形3、筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中給輪帶接觸應(yīng)力和有曲應(yīng)力的作用，所以要求輪帶要有足夠抵杭接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的能力，要有較長(zhǎng)的使用壽命。二、安裝要求1、筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和輪帶存在相互作用力，所以輪帶不安裝在筒體的接縫處。2、烘干機(jī)筒體和輪帶溫差可達(dá)300℃，所以輪帶與墊板間留有3mm—6mm的間隙以彌補(bǔ)溫差引起的熱膨脹，既起到加強(qiáng)烘干機(jī)筒體徑向剛性，又不產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。輪帶與墊板間直徑間隙圖烘干機(jī)筒體直徑(m)出料端面檔間隙（mm)其他間隙（mm)<2532.0—2.5642.5—3.0753.0—3.386>3.3—3.7596