在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機，這是因為回轉(zhuǎn)式烘干機具有處理量大、能耗低的特點。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點，所以烘干機的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會達(dá)到200度左右。

碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥?，F(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機，采用該導(dǎo)熱油烘干機替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。

沙子烘干機在長期的生產(chǎn)作業(yè)之后都會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。磨損的表現(xiàn)形式有，設(shè)備零部件的尺寸發(fā)生變形，兩個配套的零件配合度降低。另一個引起沙子烘干機磨損現(xiàn)象出現(xiàn)的原因還有設(shè)備長期的擱置不用，閑置的烘干機機器會發(fā)生金屬腐銹，還有塑膠配件的老化。以上這些都會間接的使經(jīng)濟上發(fā)生過多的損耗。沙子烘干機設(shè)備本身發(fā)生磨損的副作用，首先是烘干機的使用無法正常，產(chǎn)生一定磨損后的機器設(shè)備如果在作業(yè)前不進(jìn)行設(shè)備的檢修，部件的更換，在作業(yè)的過程中安全系數(shù)勢必會降低，可操作性也隨之降低。烘干機設(shè)備磨損引發(fā)的設(shè)備其他相關(guān)方面的損失，較明顯的莫過于經(jīng)濟的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，設(shè)備需要維修，操作設(shè)備的人員就無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)作業(yè)，其二就是人力的增加，需要專門的人員負(fù)責(zé)烘干機設(shè)備的維修。

在三筒烘干機進(jìn)行干燥時，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆?；旌希┠軌蛱岣吒稍锼俾?。同樣使用吸附劑顆粒，通過同時降低氣體濕度，使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機內(nèi)的傳質(zhì)勢。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時，裝備的復(fù)雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機應(yīng)用中適用增強技術(shù)是合理的之前，有必要進(jìn)行謹(jǐn)慎的技術(shù)經(jīng)濟學(xué)（何為技術(shù)經(jīng)濟學(xué)呢，顧名思義就是從經(jīng)濟學(xué)的角度研究在一定社會條件下的再生產(chǎn)過程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟效果的科學(xué)。