球磨機(jī)是現(xiàn)在選礦設(shè)備電量消耗相對較大的設(shè)備之一，其主要應(yīng)用于磨礦操作中，那么對于客戶想要降低功成本這一方面，我們應(yīng)該如何操作，才能滿足客戶使用要求。 　　1、多碎少磨，礦石破碎機(jī)相對球磨機(jī)能耗要低的多，所以盡可能多破少磨，如果破碎就能夠達(dá)到精選要求的，就無需進(jìn)行磨礦，這樣是有效的，但是實(shí)際生產(chǎn)中，一般很難達(dá)到這樣理想的狀態(tài)，所以盡量多破是非常必要的一步措施。 　　2、盡可能細(xì)碎到位，在破碎流程中就要盡可能將礦石細(xì)碎到位，較大的程度減小進(jìn)入球磨機(jī)的礦石粒度，礦石粒度越小，球磨機(jī)磨礦效率越高，功率能耗消耗就更小，這一點(diǎn)引起廣大選礦者的注意。 　　3、加強(qiáng)分級分類，對礦石進(jìn)行分級分類，品位類似的可以分成一類，這樣做精礦回收率會提高很多，對于磨礦來說也是減少功率消耗的有效措施。

球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機(jī)通風(fēng)作用在于一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵塞。球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

球磨機(jī)軸承的安裝注意事項(xiàng)

1、地腳螺栓孔不要在全長都灌滿水泥，而應(yīng)當(dāng)在螺栓上端２００毫米長度上空著即可。

2、底座應(yīng)在球磨機(jī)全部裝完后進(jìn)行二次澆灌。

3、弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承磨擦表面和貯油槽。

4、軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上，要避免因沖擊而損壞。

5、將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。

6、供油裝置和主軸承蓋應(yīng)待球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分（筒體和進(jìn)、出料部）裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。

7、安裝供油裝置時(shí)，需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順利。

礦山機(jī)械球磨機(jī)設(shè)備是選礦工藝中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對于球磨機(jī)的維護(hù)就顯得非常重要了，那么檢測球磨機(jī)應(yīng)該從哪些方面著手呢？

   一、檢修周期：

   經(jīng)修1個(gè)月；小修1～3個(gè)月；中修12～24個(gè)月；大修60～120個(gè)月。

   二、檢修內(nèi)容：

   1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

   2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。

   3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3～5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3～5年應(yīng)進(jìn)行測量。

   4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，需要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。