三筒回轉(zhuǎn)干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因為其設(shè)計簡單，多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料（從粉碎的礦物質(zhì)到切割的植物）的能力。干燥氣體與因為滾動的床層對于傳遞過程的貢獻(xiàn)只占5%左右，濕固體物料之間的對流熱質(zhì)傳遞主要地發(fā)生在被揚起的顆粒處于“灑落”期間。另外，三筒烘干機內(nèi)部，物料的容納量相對小，為10%~20%。因此，傳統(tǒng)的氣體軸流式回轉(zhuǎn)干燥器通常體積大、重、價格相對高、耗能。三筒烘干機空氣穿流回轉(zhuǎn)干燥器的基本設(shè)計以及系統(tǒng)配置類似于傳統(tǒng)的干燥器。干燥顆粒通過排氣再循環(huán)回收部分熱量的典型結(jié)構(gòu)。在干燥和焚燒的情況下，煙氣為干燥介質(zhì)，不需要燃燒器或者加熱器，因為顆粒之間是通過空氣射流的方式進(jìn)行混合的，所以在三筒烘干機的內(nèi)部就沒有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時，殼體內(nèi)部的棒條能夠起到提高床層物料攪動的效果。因為正常情況下物料烘干時不需要驚醒顆粒的拋灑，殼體的速度能夠被降低一半，這樣簡化了干燥器設(shè)計，并且各種設(shè)備的投資費用。

礦粉烘干機的一切工作都離不開傳動裝置，它是烘干機機體的重要部位，就像我們?nèi)祟惖男呐K一樣，沒有它礦粉烘干機就會停止工作。因此，我們必須做好烘干機傳動裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，讓它安全可靠的運轉(zhuǎn)。礦粉烘干機的傳動裝置主要是由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉(zhuǎn)體系，只有注重傳動裝置的安裝才能擁有一套合格完整的烘干機生產(chǎn)設(shè)備。礦粉烘干機針對不同的物料轉(zhuǎn)動速率是不一樣的，傳動裝置是循序漸進(jìn)的過程，可以由快到慢、慢到快的變速過程，經(jīng)過這些因素物料的烘干效果是非常明顯提升的。當(dāng)變速達(dá)到一定程度時，那就必須要選擇要齒輪，這個齒輪要承受較大的變速扭轉(zhuǎn)的力度，可以避免慣性再出現(xiàn)其他問題。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進(jìn)行配料。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應(yīng)用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。

烘干機的工作過程及方式

烘干過程就是將濕物料的水分除去的過程，這個過程所用到的主要設(shè)備是烘干機。在有熱源的情況下，濕物料的表面水分蒸發(fā)，并向周圍介質(zhì)轉(zhuǎn)移，其內(nèi)部水分則由于與表面水分所形成的濃度差而移向表面。由表面蒸發(fā)的水蒸氣被流動著的烘干介質(zhì)所帶走，從而使烘干過程得以繼續(xù)進(jìn)行。所以說烘干過程不僅是一個傳熱過程，還是一個傳質(zhì)過程，兩個過程彼此相互影響與制約。將水分自濕物料內(nèi)部轉(zhuǎn)移至表面的過程稱之為內(nèi)擴(kuò)散，而水分由表面轉(zhuǎn)移至烘干介質(zhì)主流中就被稱為外擴(kuò)散。烘干機設(shè)備對物料的傳熱方式有對流傳熱方式、導(dǎo)熱方式、輻射換熱方式和介質(zhì)加熱方式四種。其中一般以前兩種為主，也是應(yīng)用較廣泛的兩種。建筑制品原材料的烘干機設(shè)備，目前主要以對流換熱的方式為主，其中以轉(zhuǎn)筒烘干機應(yīng)用較為廣泛。這種烘干機具有一定的操作制度以及容許的安全烘干速率，這是因為建筑制品原材料在烘干時會因物料物理性質(zhì)產(chǎn)生變化而導(dǎo)致烘干過程困難。