作為物料烘干的礦山機械設備，褐煤烘干機和粉煤灰烘干機都是在為人們的生產生活而服務，他們二者的區(qū)別在哪里呢？為方便用戶購買烘干機時的選型，本章將從烘干物料、烘干用途及烘干難易程度等方面為大家作簡要的介紹。1、褐煤烘干機和粉煤灰烘干機烘干物料的不同：褐煤烘干機烘干的主要物料褐煤它是一種未經燃燒利用的礦產煤；粉煤灰則是煤粉燃燒后的廢料，為了對廢料進行二次利用就產生了粉煤灰烘干機。2、烘干后的用處不一樣：褐煤烘干后主要是用來給發(fā)電廠提供燃料之用，因為有屬于柴煤，又可以用作吸附劑等的載體等等許多種用途；粉煤灰因為是粉煤燃燒后的廢料，作為二次利用的原材料，主要用于建筑、水利工程方面，和其他相關材料混合可以澆筑成多種牢固的磚石。

轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板，當轉筒旋轉時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質在落下的物料中通過，可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。

脫硫石膏烘干機的產生讓電廠等一系列生產脫硫產品看到了希望，同時它的應用十分廣泛，主要應用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機內物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機內物料的較佳搭配是與熱介質的熱交換能力、熱風爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進行熱介質的熱交換是呈進兩步退一步的行進方式，即延長了烘干時間，又讓物料達到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風爐的作用下快速行進排出滾筒，由此達到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機對環(huán)境污染降到較低，以上三點搭配會讓整個干燥過程達到較佳的烘干效果。

污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設有一個左軸套，在主軸的右端套設有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉動連接在左箱孔內，主軸的右端通過右軸套轉動連接在左箱孔內。