回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。回轉(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。

在轉(zhuǎn)筒烘干機中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機類型等因素有關。轉(zhuǎn)筒烘干機的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉(zhuǎn)筒烘干機熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項熱損失的大小。由于烘干粘土的轉(zhuǎn)筒烘干機蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機械與化學不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯(lián)動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設有一個左軸套，在主軸的右端套設有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi)，主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi)。