轉(zhuǎn)筒烘干機根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

沙子烘干機在長期的生產(chǎn)作業(yè)之后都會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。磨損的表現(xiàn)形式有，設(shè)備零部件的尺寸發(fā)生變形，兩個配套的零件配合度降低。另一個引起沙子烘干機磨損現(xiàn)象出現(xiàn)的原因還有設(shè)備長期的擱置不用，閑置的烘干機機器會發(fā)生金屬腐銹，還有塑膠配件的老化。以上這些都會間接的使經(jīng)濟上發(fā)生過多的損耗。沙子烘干機設(shè)備本身發(fā)生磨損的副作用，首先是烘干機的使用無法正常，產(chǎn)生一定磨損后的機器設(shè)備如果在作業(yè)前不進行設(shè)備的檢修，部件的更換，在作業(yè)的過程中安全系數(shù)勢必會降低，可操作性也隨之降低。烘干機設(shè)備磨損引發(fā)的設(shè)備其他相關(guān)方面的損失，較明顯的莫過于經(jīng)濟的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，設(shè)備需要維修，操作設(shè)備的人員就無法進行正常的生產(chǎn)作業(yè)，其二就是人力的增加，需要專門的人員負責烘干機設(shè)備的維修。

在轉(zhuǎn)筒烘干機中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機類型等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)筒烘干機的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉(zhuǎn)筒烘干機熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項熱損失的大小。由于烘干粘土的轉(zhuǎn)筒烘干機蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機械與化學不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術(shù)比較復雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應(yīng)用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。