以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對聚合反應(yīng)的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對于膠乳粒徑形態(tài)的影響。輻照強(qiáng)化了乳膠粒子與石墨片之間的界面結(jié)合,形成膠乳粒子包覆石墨片的核-殼結(jié)構(gòu),進(jìn)而提高石墨片在基體中分散均勻性,并使GnPs-XNBR復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和介電常數(shù)提高,導(dǎo)電性和介電損耗降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應(yīng)速率增大;通過適時加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤滑油、1#、3#標(biāo)準(zhǔn)油中體積變化率及機(jī)械性能損失ｚｕｉ小。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預(yù)硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機(jī)械性能。結(jié)果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對硫化膠膜的物機(jī)性能有影響。

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一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進(jìn)行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應(yīng)中期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)25~40%時加入至聚合釜，在反應(yīng)后期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)60~75%時補(bǔ)加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應(yīng)結(jié)束。進(jìn)入中國市場將近20年,公司憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能與穩(wěn)定的質(zhì)量表現(xiàn)獲得了市場的良好口碑與份額。

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。采用碳纖維、短切芳綸纖維和芳綸漿粕、竹纖維以及海泡石絨為原料,通過濕法成形制備紙基摩擦材料原紙。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好