如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應(yīng)之后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒(méi)什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單，例如在減少設(shè)備故障的問(wèn)題上，每預(yù)防一個(gè)故障，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問(wèn)題，主要還是培養(yǎng)員工意識(shí)。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬(wàn)次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：

自動(dòng)化料庫(kù)和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)了，24小時(shí)無(wú)休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。

五金沖壓廠針對(duì)標(biāo)題的情況進(jìn)行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個(gè)沖壓過(guò)程的主要部分，在反復(fù)的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對(duì)沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來(lái)選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過(guò)小則容易造成模具互相磕碰問(wèn)題，過(guò)大又會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對(duì)癥下藥，將模具修復(fù)。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時(shí)候，生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件也會(huì)發(fā)生變形，常見的原因是選材不當(dāng)和熱處理不符合要求，注意及時(shí)處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會(huì)受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要及時(shí)修復(fù)，重新打磨。