金剛石鋸片

　超薄樹(shù)脂切割砂輪在使用時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題總會(huì)把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對(duì)于它會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專(zhuān)用夾具避免材料晃動(dòng);(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時(shí)有異聲：(1)停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因?yàn)榍懈钇绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　　①電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便;②無(wú)需修整，使用方便;③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對(duì)于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。

通過(guò)重負(fù)荷磨削實(shí)驗(yàn)證明了金剛石為正常磨損，沒(méi)有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：Ni-Cr合金本身的強(qiáng)度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強(qiáng)度;Ni-Cr合金熔點(diǎn)高，耐磨削高溫性能好。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強(qiáng)度，采用真空條件或氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小

　　馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時(shí)加入少量Cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進(jìn)行釬焊，研制了專(zhuān)用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。

　　利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周?chē)秀y白色的合金包繞，X射線(xiàn)衍射分析證實(shí)有Cr3C2生成，正是這個(gè)碳化物層實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強(qiáng)度。磨削實(shí)驗(yàn)也證實(shí)金剛石確有高的把持強(qiáng)度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。有專(zhuān)業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。