滾鍍銀價(jià)格與小零件掛鍍銀銀比較，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

節(jié)約勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)功率滾鍍銀將數(shù)目很多的小零件會(huì)集在-起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)功率，這是與小零件掛鍍銀比較滾鍍銀較大的優(yōu)越性。例如，某廠C 5mm X 5mm;鐵螺絲滾鍍銀亮鎳，選用GD-10型滾鍍銀機(jī)1臺(tái)，1個(gè)工人操作，每班產(chǎn)值約70~80kg.而該廠較初選用銅絲捆扎掛鍍銀的辦法，1個(gè)工人每班較多生產(chǎn)5~6kg，若每班產(chǎn)值70~80kg，則約需工人8~12名。

鍍層厚度波動(dòng)性，反映各零件間鍍層厚度的挨近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小，說明各零件間鍍層厚度的挨近程度好。

滾鍍銀時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一瞬間從內(nèi)層翻到表層，一瞬間又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反響基本中止。電鍍剛進(jìn)行不久時(shí)，總有一部分零件翻到表層的時(shí)機(jī)多，則受鍍時(shí)機(jī)多，鍍層厚;而另一部分零件翻到表層的時(shí)機(jī)少，則受鍍時(shí)機(jī)少，鍍層薄。但隨電鍍時(shí)刻的延長(zhǎng)，不同零件翻進(jìn)翻出的幾率逐步平等，各零件間的鍍層厚度逐步挨近，則鍍層厚度波動(dòng)性逐步變小。并且，不同零件在滾筒內(nèi)遭到的各種作用也逐步平等，則各零件間的外表質(zhì)量也逐步趨于相同。

關(guān)于滾鍍銀的工藝：

及時(shí)調(diào)整主鹽濃度。滾鍍銀溶液中主鹽耗費(fèi)較快，這主要是陽(yáng)極面積常常缺乏，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會(huì)引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)剖析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。

滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩?duì)雜質(zhì)較靈敏，故溶液的凈化處理作業(yè)量較大，往往簡(jiǎn)單因此而耽擱出產(chǎn)。

滾鍍銀工藝中需要注意什么：

滾鍍銀價(jià)格要掌握適宜的裝載量。裝載量過多影響鍍層厚度的均勻性;裝載量過少部分工件易脫離群體，在此瞬間該部分工件除失掉放電機(jī)會(huì)之外，還有可能遭到化學(xué)溶解，乃至因處于陰、陽(yáng)極之間而遭到雙性電極的影響，引起續(xù)鍍層掉皮。

要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時(shí)表面會(huì)粘附不少溶液，為充分利用資源并減輕環(huán)境污染，要采取溶液收回并多級(jí)逆流漂洗，為防止鍍層遭到損傷，筐內(nèi)裝載量不行過多，漂洗時(shí)要在水中輕輕抖魂潯(禁離液面顛簸)。