不論通過機(jī)械拋光或是人工拋光均會(huì)對(duì)鑲件的相應(yīng)表面的輪廓造成影響，例如邊界棱角被磨損(此現(xiàn)象稱為“翻口”)。

采用邊界棱角被磨損了的鑲件，在后續(xù)注塑過程中容易出現(xiàn)塑料沿模具間隙溢出的現(xiàn)象，在一定程度上降低了注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對(duì)原料塊的頂面進(jìn)行光滑連續(xù)曲面的粗加工，所述曲面的面型是能與所述注塑模具鑲件所要成型的注塑零件上的光學(xué)面相匹配貼合的面型，且所述曲面面積大于所述光學(xué)面，使其能夠完全覆蓋所述光學(xué)面并有富余的整周邊緣區(qū)域

鑲件加工對(duì)材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。