母線加工機(jī)在使用沖孔完成后，把手柄打至回油標(biāo)貼位置即可。 在使用切排彎排時(shí)，可將其換向手柄打至標(biāo)有切排彎排字樣的位置。在使用結(jié)束后，切記把手柄打至回油標(biāo)貼位置。

　　母線加工機(jī)一般規(guī)定，螺栓連接點(diǎn)的接觸電阻，不能大千同長度母線本身的電阻。因直流電的大小和方向不隨時(shí)間變化，所以恒定直流電通入初級(jí)繞組，其鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的磁通也是恒定不變的，就不能在次級(jí)繞組內(nèi)感應(yīng)出電勢(shì)，所以不起變壓作用。

數(shù)控母線機(jī)設(shè)備主要是針對(duì)通過模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個(gè)領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機(jī)沖頭的更換方法。

　　1、打開電源開關(guān)。踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進(jìn)，前進(jìn)過程松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程，需要沖頭返回時(shí)，按下數(shù)控母線機(jī)相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。三個(gè)工位可同時(shí)工作互不影響，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　2、剪切前給各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

隨著對(duì)高產(chǎn)量和工作面的需求，數(shù)控母線加工機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。

　　數(shù)控母線加工機(jī)通常通過沖壓技術(shù)進(jìn)行，該沖壓技術(shù)是一種壓力加工方法，其中使用沖壓模具對(duì)沖壓設(shè)備上的片材或熱材料施加壓力以引起塑性變形或分離以獲得所需的一部分形狀和大小。沖壓通常通過在常溫下冷成形材料來進(jìn)行，并且該板主要用于加工所需的部件，因此它也被稱為冷沖壓或沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑料加工的主要方法。數(shù)控母線加工機(jī)具備普通機(jī)型的所有特點(diǎn)外，同時(shí)具備以下功能：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動(dòng)內(nèi)部涵數(shù)計(jì)算，系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎加工，通過光柵尺控制行程。

　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可或缺的工藝設(shè)備。數(shù)控母線加工機(jī)的結(jié)構(gòu)變得越來越完善和簡單，這可以簡化制造過程，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，并在工業(yè)生產(chǎn)中獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。它在提高新產(chǎn)品開發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。通過更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。數(shù)控母線加工機(jī)是參照國外先進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的配套設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際要求，提高工作效率，確保安全運(yùn)行。

　　另外，通過更換模具，還可以實(shí)現(xiàn)各種用途的加工功能，例如平彎，垂直彎曲，壓花，壓平，扭曲加捻等。該機(jī)器配有兩種操作模式：手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)。它易于操作且使用靈活。