脫模劑的具體作用

塑料在注塑成型中會(huì)產(chǎn)生二種摩擦力，一種是聚合物加熱熔融時(shí)聚合物分子之間的內(nèi)摩擦力，另一種是聚合物熔體與加工模具表面的外摩擦力。  由于摩擦作用易使熔體的流動(dòng)性降低，產(chǎn)生不利的結(jié)果，表現(xiàn)為：加工性能差，加工速率慢，制品不易充滿形狀復(fù)雜的模具，制品表面粗糙，缺乏光澤，嚴(yán)重者形成等毛病?？朔鲜龆N摩擦力的有效方法之一是添加潤(rùn)滑劑。 我們所說的脫模劑，實(shí)際上是一種外潤(rùn)滑劑。在使用時(shí)可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。硅膠脫模劑優(yōu)點(diǎn)不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

內(nèi)模具脫模劑的運(yùn)用發(fā)展很快

此法是將硅油直接摻加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，然后再混入母材中使用。例如，在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動(dòng)性及樹脂擠出量。

在注射成型時(shí)，可改進(jìn)樹脂流動(dòng)性，降低成品外表的摩擦系數(shù)，提高成品的耐磨性、潤(rùn)滑性、光澤性及疏水性。若運(yùn)用二甲i基硅油時(shí)，則以黏度較高的為好；摻和甲i基基硅油時(shí)，可調(diào)整折射率，獲得透明成品；－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。摻和聚醚硅油時(shí)，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；摻和長(zhǎng)鏈烷i基硅油時(shí)，得到的成品具有可印刷、涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進(jìn)多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻燃性。

脫模劑濃度管理

現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動(dòng)配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測(cè)機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動(dòng)配比機(jī)的刻度來進(jìn)行管理。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。