通風(fēng)管道安裝加工應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些?

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)有防止損管的保護(hù)措施。

2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。

3、當(dāng)風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時(shí)，限制預(yù)組裝的長(zhǎng)度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。

4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時(shí)，在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。

5、蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。

怎樣才能降低通風(fēng)管道的噪聲?

怎樣才能降低通風(fēng)管道的噪聲？

　　在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲的通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，幫降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

　　在設(shè)計(jì)通風(fēng)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在通風(fēng)管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高，以免引起再生噪聲。確定通風(fēng)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

通風(fēng)管道制作工藝有哪些

通風(fēng)管道制作工藝

1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。

2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀進(jìn)行剪切。

3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。

7、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

通風(fēng)管道的四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)計(jì)：通風(fēng)管道的開(kāi)口上安裝了煙氣止回閥和防火隔離門(mén)，可以有效防止串味和串火。

　　2、造價(jià)低：通風(fēng)管道與傳統(tǒng)磚砌通風(fēng)道比，能節(jié)約工程造價(jià)40%左右。

　　3、設(shè)計(jì)靈活：通風(fēng)管道加工可根據(jù)預(yù)留洞的大小，隨時(shí)調(diào)整管道的規(guī)格尺寸。

　　4、質(zhì)高強(qiáng)：與傳統(tǒng)磚砌通風(fēng)道比，菱鎂通風(fēng)道自重輕、強(qiáng)度高，能大幅度降低建筑物的承受荷載。