對于不銹鋼或鋁板制作的風管，安裝時應注意：(1)對壁厚為1mm或更薄的不銹鋼風管采用咬口連接，大于1mm者用電弧焊或弧焊焊接，不可使用氣焊。堆放時不要與銹蝕的碳素鋼材接觸。風管與碳鋼支架接觸處，要墊以非金屬塊或在支架上噴刷涂料。(2)厚度為1．5mm或更薄的鋁質(zhì)風管應咬接，厚度大于1．5mm者可用氣焊或弧焊焊接。法蘭連接用的螺栓、墊圈和風管支架抱箍都要鍍鋅。

對于硬質(zhì)聚風管，管段之間采用法蘭連接，或塑料套管焊接。風管與法蘭連接處，為增加剛度常加焊塑料三角支撐。風管法蘭墊片采用耐酸橡膠板或軟塑料板，法蘭螺栓要加鋼質(zhì)墊圈。風管與支架、卡子接觸的部分要墊橡膠板。

通風管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場實現(xiàn)的。

通風管道的制作與安裝，首先應設(shè)計圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況布置通風管道走向。通風管道施工前，施工單位應與設(shè)計人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風風管與其它管線管路位置走向。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。通風風管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料進場應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。通風管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，一個方法是：在地面把所有通風管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個方法是：把通風管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過找平找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風工程。通風管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風管道，風機箱，通風鈑金件等產(chǎn)品。承接通風設(shè)計、空調(diào)通風工程、廠房車間通風系統(tǒng)設(shè)計、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計簡單、美觀、加工快捷、上門安裝。

給水排水設(shè)備檢驗應符合下列規(guī)定：

1、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設(shè)計要求；

3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；

4、給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設(shè)計要求；

柴油發(fā)電機組的試運行應符合下列規(guī)定：

1、 空載運行應在設(shè)備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應少于30min；  

2、負載運行應在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；

3、超載運行應在額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 并車試驗應在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應可靠。各并車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應符合設(shè)計要求；

5、自啟動試驗應在上述試驗正常后進行，且不應少于3次。機組各項功能應符合設(shè)計要求。

柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列規(guī)定：

1  檢驗應包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。