發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個(gè)表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明公開了一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。

中國(guó)于1962年開始研究聚生產(chǎn)工藝。 [4]  從20世紀(jì)80年始，聚在中國(guó)發(fā)展迅速。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山、揚(yáng)子、遼陽(yáng)等一批大中型聚生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國(guó)聚樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段 [7]  。2012年，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬(wàn)t。 [8]  2015年，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬(wàn)噸/年。



可以通過(guò)為節(jié)點(diǎn)和磁盤提供電池后援來(lái)增強(qiáng)硬件的可用性。HP 支持的不間斷電源（UPS），如 HP PowerTrust，可提防瞬間掉電。磁盤與供電電路的連接方式應(yīng)使鏡像副本分別連接到不同的電源上。根磁盤與其相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)應(yīng)由同一電源電路供電。特別是，群集鎖磁盤（當(dāng)重組群集時(shí)用作仲裁器）應(yīng)該有冗余電源，或者，它能由群集中節(jié)點(diǎn)之外的電源供電。HP 代表可提供關(guān)于群集的電源、磁盤和 LAN 硬件布局方面的詳細(xì)信息。