雙級無篩底粉碎機產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。用煤矸石破碎機破碎后的煤矸石，可用于制造免燒空心磚，液壓電動啟動機殼，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且an全可靠，便于維護。設(shè)備，質(zhì)量好，維護簡單方便，易損件少等優(yōu)點多，作業(yè)占地面積小，運用范圍廣，固定性強，固定和移動均可作業(yè)，移動方便。如果板錘和反擊板之間的間隙太大，那么物料在沒達到粒度要求時就會從板錘和反擊板的間隙掉落，粒度較大的物料對篦板的沖擊很大，篦板被磨損后就會產(chǎn)生出料粒度過大的現(xiàn)象；板錘在破碎物料的過程中，經(jīng)常遭受各種性質(zhì)的物料的磨損和侵蝕，長時間的使用之后，板錘的磨損嚴重時，物料就難以被破碎成所要求的粒度。

      煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，如果棄置不用，則占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。煤矸石廢棄物資源在利用，成為了要解決的問題之一。

　　加強煤矸石資源化利用的評價工作，對煤矸石的分布、積存量、矸石類型、特性等進行系統(tǒng)研究和分析，逐步建立煤矸石資料數(shù)據(jù)庫，為合理有效利用煤矸石提供詳實可靠的基礎(chǔ)資料。根據(jù)煤矸石的礦物特性和理化性能確定綜合利用途徑。

      煤矸石發(fā)電應(yīng)向大型循環(huán)流化床燃燒技術(shù)方向發(fā)展，逐步改造現(xiàn)有的煤矸石電廠，提高燃燒效率，提高廢棄物的綜合利用率和利用水平，實現(xiàn)污染物達標排放。   

經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，雙級粉碎機領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使破碎機向細碎方向發(fā)展。另外，隨著科技發(fā)展，礦山開采規(guī)模不斷擴大，破碎機也正朝著大型化方向發(fā)展。現(xiàn)有常用新型粉碎機設(shè)備主要包括：煤矸石粉碎機、煤渣粉碎機、爐渣粉碎機、濕料粉碎機等。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。