使用燃?xì)鉄崴K爐，具有以下優(yōu)勢：

　　(1)水力自適應(yīng)

　　單獨開一個模塊或是多個模塊同時運行的時候，可自動平衡水流量，提高熱效率，使用壽命。

　　(2)無年檢、無看護

　　屬常壓燃?xì)庠O(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)鍋爐，不用備案、不用每年年檢、更不用 請專業(yè)鍋爐工人看守，設(shè)備維護成本極低.

　　(3)占地小、安裝方便

　　模塊化組裝，結(jié)構(gòu)合理，靈活方便，適應(yīng)性強，可靠性高，占地面積僅占0.8 ㎡。

　　(4)節(jié)能先鋒

　　組合性強，可多臺并聯(lián)使用，輸出功率范圍130kW～3900kW，功率自動調(diào)節(jié)，智能分配各模塊的輸出功率及工作時間，相比常規(guī)燃?xì)庠O(shè)備省氣近30%，年節(jié)省費用10萬元。

如何正確區(qū)分常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐

　　一、看爐內(nèi)壓力變化情況

　　常壓熱水鍋爐與承壓鍋爐區(qū)別在于壓力上。即使是低成本的常壓熱水鍋爐，其爐內(nèi)熱水的壓力也始終與大氣壓保持一致，不會隨著水溫變化而變化;相反，承壓鍋爐則因其爐內(nèi)的汽水系統(tǒng)是由密閉的容器和管道組成，自然會隨著水溫的提高而跟隨變化?？礌t內(nèi)壓力變化情況是一種比較直觀的區(qū)分二者的方法。

　　二、看水位控制問題

　　專業(yè)供應(yīng)的常壓熱水鍋爐因為運行時不承壓，為了實現(xiàn)常壓運行，循環(huán)水泵的入口與鍋爐的出水口相連，抽吸鍋爐內(nèi)的熱水向用戶供熱，用戶的回水管與鍋爐的入水口項鏈，出水量等于進水量。因而，常壓熱水鍋爐有水位控制問題，在鍋筒滿水時頂部依然連接有開口箱，有水位控制問題。而承壓熱水鍋爐是沒有水位控制問題的，這也是二者顯著區(qū)別之一。

　　三、看結(jié)構(gòu)限制問題

　　常壓熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)參數(shù)問題上，相較承壓熱水鍋爐要簡單很多。不同于承壓鍋爐在結(jié)構(gòu)上對鍋爐容量、參數(shù)、安裝位置等的嚴(yán)格限制，常壓熱水鍋爐只需合理布置受熱面，確保水循環(huán)可靠的基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)的限制很少，可以很大程度上按用戶實際需求進行設(shè)計、建筑和安裝，比較靈活方便。這個也是常壓熱水鍋爐后來越來越招用戶喜歡的重要原因。

　　綜上，常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐的區(qū)別主要表現(xiàn)在爐內(nèi)壓力變化情況、水位是否受控制和結(jié)構(gòu)是否有限制三方面。其實，二者區(qū)別遠(yuǎn)不止這些，它們在使用壽命、供應(yīng)水溫、安全性能等方面都存在區(qū)別，大家若仔細(xì)研讀定會發(fā)現(xiàn)許多不同，對比之后，相信也會毫不猶豫地選擇常壓熱水鍋爐。

　　蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對輸汽、水管道保溫。

　　保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求：

　　1導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好。導(dǎo)熱系數(shù)λ<0.12千卡/米.時.℃2管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到溫度時，性能仍較穩(wěn)定，而且機械性能良好，一般抗壓強度不低于3公斤/厘米2。3當(dāng)熱介質(zhì)溫度大于120℃時，保溫材料不應(yīng)含有有機物和可燃物。只有當(dāng)介質(zhì)溫度在80℃以下時，保溫材料內(nèi)可含有有機物。4保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。

　　保溫層的厚度一般按以下原則確定：1、保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。2、保溫層表面溫度不超過55～60℃。3、保溫層的經(jīng)濟厚度為應(yīng)使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和。為減少蒸汽管道的散熱損失，應(yīng)盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應(yīng)使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到必須的數(shù)值。

　　如壓降較大，則應(yīng)利用其作功。對于動力裝置，應(yīng)采用高溫高壓蒸汽;對于工藝用汽，應(yīng)采用低壓和小的過熱度。

　　對供熱設(shè)備和管道進行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。

　　冷凝鍋爐系統(tǒng)中與冷凝液接觸的所有部分，如冷凝熱交換器、煙氣管道和引風(fēng)機必須使用合適的耐腐蝕材料。

　?、巽~鋁翅片效率對比：

　　用增強相對百分比Ek來衡量銅翅片代替鋁翅片后各物理量(如翅片效率、換熱量、換熱系數(shù)等)的變化翅片效率

隨著翅片導(dǎo)熱系數(shù)的提高而提高。不過，具體的提高幅度，則受到翅片自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及空氣側(cè)換熱系數(shù)的影Ⅱ向。在本文的研究中，我們對翅片厚度為0.02—0.18mm，翅片高度為5-30mm和空氣側(cè)換熱系數(shù)為60～160WW/(m2·K)的銅翅片和鋁翅片的翅片效率進行分析比較。經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，銅翅片的翅片效率比鋁翅片的約高0.938%～29.86%。

　　② 單位制冷劑側(cè)換熱面積上不同結(jié)構(gòu)和工況下銅、鋁翅片總傳熱系數(shù)對比：

　　通常，以翅片側(cè)總表面積An為基準(zhǔn)的翅片管的總傳熱系數(shù)可由下式計算：在翅片管換熱器中，傳熱壁面的熱阻在整個傳熱熱阻中占很小的比例，這樣，在不考慮傳熱壁面的熱阻的情況下，對于單位制冷劑側(cè)換熱面積來說，翅片管的總傳熱系數(shù)受管外側(cè)換熱面積、表面翅片效率 、制冷劑側(cè)換熱系數(shù)的影響，而管外側(cè)換熱面積 和表面翅片效率。又分別是翅片結(jié)構(gòu)(翅高、翅厚)和翅片間距及翅片結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和空氣側(cè)換熱系數(shù)的函數(shù)。通過上面的分析，可以明確翅片傳熱系數(shù)的影響因素，即翅片的結(jié)構(gòu)、制成翅片的材料、制冷劑的性能以及空氣側(cè)換熱系數(shù)等，這些因素都會對翅片在實際工作過程中的傳熱性能產(chǎn)生一定的影響。