作為目前襯板常見的材質(zhì)——高錳鋼而言，其性能還是較為優(yōu)良的，具有優(yōu)良的硬度和強(qiáng)度，能夠在巨大的沖擊力作用下加工硬化，但是這類襯板在中小型球磨機(jī)中的表現(xiàn)不盡如人意，無法將其自身的優(yōu)勢發(fā)揮出來，因此針對中小型球磨機(jī)而言，是不推薦使用高錳鋼材質(zhì)的襯板的。而磁性襯板就是利用自身的磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面，用來防護(hù)磨礦介質(zhì)及物料對襯板的沖擊、磨損作用的一種新型耐磨襯板，其在一定程度上延長了襯板的壽命。

襯板是球磨機(jī)的易損部件。在軋機(jī)的工作中，襯板將受到鋼球和材料的連續(xù)沖擊和磨剝，并且還將被礦石漿液腐蝕。此外，還將添加諸如礦物，襯里和鋼球材料，硬度以及安裝和操作條件等因素。所以，襯板將繼續(xù)磨損和損壞。那么如何解決球磨機(jī)襯板的磨損問題，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。

耐磨襯板方便的加工性能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

耐磨襯板高的價(jià)格性能比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。

雙金屬復(fù)合合金襯板腐蝕的原因是什么？

1.內(nèi)在因素

 1.零件的外觀越粗糙，越容易腐蝕。 如果表面上有氧化膜，則它具有抗腐蝕能力。

 2.不同的金屬對不同的介質(zhì)具有不同的防腐能力。

 3.如果設(shè)備布局的形狀突然變化，例如開口，縫隙或死角，則金屬會(huì)迅速腐蝕。

 4.金屬顆粒越粗，腐蝕越快。 相反，它的速度較慢，因?yàn)椴讳P鋼的耐蝕性比鑄鐵高。

2.外部因素：

 1.雙金屬復(fù)合襯里的零件上的外力或殘余應(yīng)力越大，腐蝕越快。

 2.介質(zhì)的種類，化學(xué)成分，濃度，pH值，雜質(zhì)，水分和氧氣含量是腐蝕的外部原因。

 3.介質(zhì)移動(dòng)得越快，被腐蝕的可能性就越大。 它將沖刷保護(hù)膜，引起旋渦，湍流和空化，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的沖擊磨損和空化腐蝕。

 4.壓力和疲勞的影響。 一方面，在加工過程中會(huì)形成設(shè)備應(yīng)力的產(chǎn)生，例如冷加工的變形應(yīng)力和熱加工的布置應(yīng)力。 另一方面，在工作過程中承受壓力或旋轉(zhuǎn)的組件也會(huì)引起壓力。 這些應(yīng)力的影響將導(dǎo)致雙金屬復(fù)合襯里的內(nèi)部變形，從而降低該位置的電極電勢并加劇微電池的腐蝕。

 5.介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快。 由于腐蝕是化學(xué)反應(yīng)，因此溫度每升高15％，腐蝕速率就會(huì)增加1-3倍。 隨著溫度升高，分散速度增加，并且電解質(zhì)電阻降低，因此腐蝕電池的響應(yīng)速度加快。