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在實(shí)際工況條件下,軋臼壁、破碎壁承受著極強(qiáng)烈的、高周次的、反復(fù)交變應(yīng)力的作用,不僅會(huì)受到破碎腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的物料的摩擦、擠壓,其本身還會(huì)受到高旋轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響,磨損強(qiáng)度是相當(dāng)大的,而其質(zhì)量的好壞也直接影響著圓錐式破碎機(jī)的工作效率。由此可見,與物料直接接觸的軋臼壁、破碎壁都需要相當(dāng)高的耐磨性和沖擊韌性。
軋臼壁又稱圓錐破定錐,破碎壁又稱圓錐破動(dòng)錐,都是圓錐破碎機(jī)重要的耐磨配件。其中,軋臼壁是用U型螺釘把在調(diào)整環(huán)上的,而破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐身軀上。
圓錐式破碎機(jī)在工作時(shí),其電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固作旋擺運(yùn)動(dòng)。從而使破碎圓錐的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面,使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊,擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。
軋臼壁設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的是形狀,即破碎腔腔形,這是軋臼壁的磨損表面,一般應(yīng)當(dāng)由破碎機(jī)的制造廠家來定,但馬氏體鋼軋臼壁的設(shè)計(jì)可以把若干種其它特點(diǎn)結(jié)合起來,從而提高抗斷裂性,減少安裝時(shí)間。
目前粗碎旋回破碎機(jī)以及中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī),幾乎普遍采用科學(xué)設(shè)計(jì)的曲線形破碎腔,這種破碎腔是對(duì)擠壓式破碎機(jī)的一項(xiàng)的改進(jìn)。與直線形軋臼壁相比,這些無堵塞軋臼壁的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力較大,軋臼壁和破碎壁的磨損分布比較均衡,產(chǎn)品粒度均勻,粉礦量較少,能耗較低。破碎腔腔形由制作廠家設(shè)計(jì),目的不僅在于獲得上述的性能特點(diǎn),而且要使軋臼壁和破碎壁的耐磨壽命大,使破碎機(jī)機(jī)械部件的應(yīng)力小。
在查看磨損的軋臼壁外形時(shí),一個(gè)強(qiáng)烈想法就是,要想延長(zhǎng)軋臼壁的使用壽命,必須增加或重新分布嚴(yán)重磨損區(qū)域的金屬。實(shí)際上,這是在磨機(jī)襯板和其它磨損件上廣泛應(yīng)用的一種基本有效的設(shè)計(jì)方法。這種方法不應(yīng)用在軋臼壁或破碎壁上,對(duì)破碎腔形不加以選擇,會(huì)對(duì)嚙角、非堵塞特性、破碎力在腔內(nèi)的大小和分布、破碎能力和能耗產(chǎn)生不利影響,更不用說對(duì)機(jī)器本身應(yīng)力的影響。而且,嚴(yán)重磨損有時(shí)是因不良操作引起的,如采用不用于軋臼壁和破碎壁設(shè)計(jì)的大排礦口寬度來操縱破碎機(jī);或給設(shè)計(jì)使用喇叭口形的破碎壁的軋臼壁配置直線型破碎壁。軋臼壁或者破碎壁改變了,其腔型只能將這個(gè)實(shí)質(zhì)性問題掩蓋起來。
把相鄰排或列的兩塊軋臼壁組成一塊較高的雙列軋臼壁,能產(chǎn)生若干好處,包括安裝少量的件數(shù),以及更好地控制各排軋臼壁之間的垂直間距。為達(dá)到同一目的,也可以把同一排中相鄰的兩塊軋臼壁組合成一塊較寬的軋臼壁。
用合并排數(shù)的方法構(gòu)成的較高軋臼壁,存在一些潛在的缺點(diǎn)。其一,如果軋臼壁結(jié)合面上的所有背襯沒有全部牢固地固定在上架體的承接環(huán)上,與正常尺寸的軋臼壁相比,該結(jié)合面將承受較高應(yīng)力。安裝時(shí)必須小心謹(jǐn)慎,破碎機(jī)架體必須處于良好狀態(tài)。否則,甚至一塊完全理想的軋臼壁也不會(huì)得到適當(dāng)安置。其二,如果被組合的這兩排軋臼壁經(jīng)常受到較寬范圍的各種不同的沖擊和磨損,則可能需要對(duì)鋼種的選擇作綜合考慮了。