砂石生產(chǎn)線破石機(jī)的維修原理

在破石機(jī)正常額定負(fù)荷的情況下，如果保險(xiǎn)銷經(jīng)常斷，這就說明其斷面小了，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟?。一般可以采用每次增?毫米的方法，增加以后如果還是經(jīng)常斷即再增加3毫米，直至不斷為止。但此時應(yīng)特別注意電動機(jī)的保護(hù)裝置以免電動機(jī)燒毀。更換保險(xiǎn)銷的同時，必須檢查它的外套，如已遭受破壞，也應(yīng)更換新的。當(dāng)破碎錐已提高到頂點(diǎn)，不能再用此法減小排料口時，就必須更換機(jī)體的或破碎錐的襯板以恢復(fù)排料口的寬度。

一般更換破石機(jī)零件的順序是；一次為了恢復(fù)排料口寬度可只更換機(jī)體下部的襯板；第二次更換機(jī)體下部襯板的一排或兩排及破碎錐下部的襯板。破石機(jī)舊破碎錐襯板取下的方法，一般是將壓緊螺母松開約20～30毫米，然后開動破石機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)很短的時間，使破碎錐體與襯板的聯(lián)結(jié)破壞以后，即可很容易的取下舊襯板。舊襯板取下以后，仆破碎錐體打磨干凈，然后由下到上依次套上新襯板。安裝固定圈時，如果固定圈上的孔與壓緊螺母上的絲孔互不重合螺栓擰不上時，在相差不大的情況下可將固定圈上的孔稍加修整，或者在襯板與壓緊螺母之間加一不大于1毫米厚的墊圈調(diào)整之使螺栓能扭上。

棒磨式制砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

⑴、節(jié)省動力——比較老型設(shè)備節(jié)省動力 40% 以上。

⑵、采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，使制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高，適用于不同硬度（莫氏硬度 5.5 ~ 12）的礦石。

⑶、出料細(xì)度可調(diào)——通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。

針對大粒徑天然河卵石進(jìn)行全制砂

通常采用顎式破碎機(jī) 圓錐破碎機(jī) 制砂機(jī) 圓振動篩的工藝流程，根據(jù)客戶具體需求可加入輔助設(shè)備：砂石粉分離機(jī)、拌濕機(jī)、除塵設(shè)備、輸料系統(tǒng)、粉塵收集裝置等。

一部分：粗碎段，采用粗破段主要是考慮大粒徑天然原石進(jìn)行全制砂的需求，在實(shí)際應(yīng)用中多數(shù)采用砂石破碎過程中產(chǎn)生的碎石廢料進(jìn)行制砂。客戶在設(shè)計(jì)精品機(jī)制砂工藝流程的時候可根據(jù)實(shí)際需要來適當(dāng)更改設(shè)計(jì)工藝流程。

二部分：細(xì)碎段，通過破碎后的碎石物料由輸送帶送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，以滿足后續(xù)制砂設(shè)備的進(jìn)料要求，提高機(jī)制砂的成品收成率。

三部分：制砂段，制砂機(jī)，具有優(yōu)異的制砂效果。破碎后的機(jī)制砂成型粒度級配合理，能夠滿足高等級混凝土澆筑對機(jī)砂的嚴(yán)格要求。采用多級制砂的設(shè)計(jì)可以做到半制砂和全制砂的效果。

四部分：篩分段，經(jīng)過破碎后的物料通過振動篩進(jìn)行篩分，分離出合格的成品，超徑料返回破碎機(jī)再次破碎。

五部分：除塵拌濕，通過除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝，可以有效減少機(jī)制砂過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染，同時控制機(jī)制砂的粉塵含量，提高機(jī)制砂品質(zhì)。拌濕機(jī)主要用于對成品機(jī)制砂進(jìn)行加濕攪拌，使成品機(jī)制砂達(dá)到好的含水率。