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鍍鋅槽鋼的優(yōu)點(diǎn)有哪些
(1)鋼表面覆蓋一層厚而密的純鋅層,可以避免鋼基體與任何腐蝕溶液接觸,保護(hù)鋼基體不受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成非常薄而致密的氧化鋅層表面,難以溶于水,對(duì)鋼基體起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶性鋅鹽,則防腐效果更理想。
(2)具有鐵鋅合金層,與密度相結(jié)合,在海洋鹽霧大氣和工業(yè)大氣中具有特殊的耐腐蝕性;
(3)由于結(jié)合性強(qiáng),鋅鐵互溶,具有較強(qiáng)的耐磨性。
導(dǎo)致工字鋼會(huì)出現(xiàn)低溫回火脆性的原因
磷在火加熱時(shí)發(fā)作奧氏體晶界偏聚,淬火后保存下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界分出,這兩個(gè)要素形成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)作。工字鋼中合金元素對(duì)低溫回火脆性發(fā)作較大的影響。
鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,然后促進(jìn)低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒(méi)有影響,鉬下降低溫回火無(wú)縫鋼管的耐性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以按捺低溫回火脆性。硅能推延回火時(shí)滲碳體分出,進(jìn)步其生成溫度,故可進(jìn)步無(wú)縫鋼管低溫回火脆性發(fā)作的溫度。
已脆化無(wú)縫鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。發(fā)作低溫回火脆性的原因,普遍認(rèn)為:與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界分出,形成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是形成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005百分之的高純無(wú)縫鋼管并不發(fā)作低溫回火脆性。