帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來(lái)并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時(shí)浪費(fèi)了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開口伸出于水箱的頂部，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達(dá)到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點(diǎn)零二，水分百分之零點(diǎn)五，白度91。消化機(jī)的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時(shí)說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，破碎完成后，通過提升機(jī)再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級(jí)消化機(jī)進(jìn)行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)輸送至氫氧化鈣選粉機(jī)回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機(jī)排出后利用機(jī)械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

環(huán)保石灰消化器熟化石灰就這么簡(jiǎn)單

石灰有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，不同行業(yè)對(duì)石灰的需求又有著各自的標(biāo)準(zhǔn)，生石灰轉(zhuǎn)化熟石灰方法有多種，比較符合環(huán)保要求的康順環(huán)保生產(chǎn)的石灰消化器，怎么利用石灰消解機(jī)來(lái)消解石灰，其實(shí)消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說的石灰配消器、化灰機(jī)、石灰消化機(jī)、石灰消化器、石灰消化池等都統(tǒng)稱生石灰熟化設(shè)備?；覚C(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：石灰消化機(jī)主要由動(dòng)力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個(gè)區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。

匹配有環(huán)保除塵設(shè)備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機(jī)破碎，由提升機(jī)提至儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)出口的變頻自動(dòng)給料機(jī)定量均勻地送入一級(jí)消化器，同步開啟供水系統(tǒng)（根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和消化器內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值）調(diào)節(jié)流量計(jì)給水量。氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng)徹底，達(dá)到好消化效果。充分利用了石灰消化放熱，在消化機(jī)中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時(shí)熱損失小，消化速度非?？欤以?5分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。一級(jí)熟化后自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級(jí)通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動(dòng)排出。灰粉由二級(jí)消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機(jī)的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。

使經(jīng)過石灰消化器消化過的石灰可以由給料機(jī)送到提升機(jī)，提至灰鈣機(jī)/選粉機(jī)針對(duì)高、中、低端產(chǎn)品進(jìn)一步的一個(gè)精選，來(lái)獲取具價(jià)值的成品灰粉，從而達(dá)到提升灰鈣粉加工的一個(gè)利潤(rùn)空間。

石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來(lái)確定大小。所有花板的設(shè)計(jì)很重要了。

除塵花板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計(jì)時(shí)在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。

（2）除塵器花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用?；ò蹇讖街苓呉蠊饣?，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。3mm?；ò蹇讖郊庸ず蟀惭b位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破損，還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。