批刮批刮料

1、在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。

1使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平；

2對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；

3卸模等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；

4在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應提供水電。

混凝土基礎澆筑

1、首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應灑水潤濕。

2、大面積混凝土地坪就分倉澆筑，拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪振實。

金剛砂面層施工

1）施工條件及時間：混凝土按設計標高澆筑、激光找平、收光后約三小時，即混凝土初凝時，開始施工。金剛砂硬化劑撒布的時機隨氣候、濕度、混泥土配合比等因素而變化，撒布過早會使硬化劑沉于混泥土中而失去效果；撒布太晚混泥土已凝固，會失去沾接力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。

2）墻、柱、門和模板等邊角水分消失快，宜優(yōu)先撒布；

3）金剛砂用量標準：5kg/㎡；

4）次撒料：將規(guī)定用量的2/3金剛砂材料按標劃的板塊面積均勻撒布在混凝土表面，待材料吸水，顏色變灰暗后，用收光機磨平，使材料與基層混凝土結合在一起，邊角用手工磨平；

5）第二次撒料：將余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向與次垂直，隨后進行第二次磨平；

6）然后在面層硬化至指壓稍有下陷時，用磨光機反復多次收光，直至完成，磨光機的轉速與角度視硬化情況來進行調整；

7）養(yǎng)護：磨光完成后6—8小時，涂刷專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。24小時后10天內每天澆水兩次進行養(yǎng)護，以避免面層干燥導致開裂；

8）施工結束2—5天后，根據(jù)設計的間距，用伸縮縫切割機切割伸縮縫，伸縮縫間距一般為6—8m，位置應與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度至少為混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，縫內填瀝青或專用接縫密封膠等。