導(dǎo)光板制造工藝

　　摻雜

　　在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對出光的有效控制，終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。導(dǎo)光板制造工藝單點(diǎn)金剛石加工單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級表面粗糙度。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；二、控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識：1、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板。接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

　　導(dǎo)光板超薄燈箱是受液晶電視機(jī)的啟發(fā)，借鑒液晶電視機(jī)的背光技術(shù)，研發(fā)出的一種新型廣告載體（業(yè)界稱其為“超薄燈箱”，個人認(rèn)為其實它不是燈箱，叫“發(fā)光廣告看板”比較恰當(dāng)，其特點(diǎn)如下：

　　它的另一個值得稱道的優(yōu)勢就是節(jié)能，由于使用了先進(jìn)的導(dǎo)光板發(fā)光技術(shù)，耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23%。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當(dāng)年節(jié)省的電費(fèi)即可收回投資。3）按成形：射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形。

　　超薄燈箱采用的te制高亮度瑩光燈管平均使用壽命達(dá)8千小時以上；專用的冷陰極燈管平均使用壽命達(dá)1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10陪。使用壽命的延長大大節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用。

　　超薄燈箱廣泛采用了進(jìn)口鋁合金開啟式整體外框結(jié)構(gòu)，配備可移動式掛勾或掛孔，使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷，省工、省時、省錢。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學(xué)設(shè)計：通過對輥軸網(wǎng)店的設(shè)計來提高導(dǎo)光效率和均勻度。

-設(shè)備工藝：采用韓國進(jìn)口微納米熱輥印機(jī)，可實現(xiàn)超薄LGP（0.25mm）的pattern加工，pattern的大小可控制在30~60um，以65寸導(dǎo)光板為例，單片加工時間可控制在15秒以內(nèi)。

規(guī)格及應(yīng)用產(chǎn)品：

常規(guī)規(guī)格如下：

照明：300x300mm，300x600mm，600x600mm，300x1200，600x1200mm；顯示器：5寸，5.5寸，12寸，13寸，14寸，17寸，19寸，23寸，32寸，42寸，50寸，60寸，65，70，75寸等。

厚度：0.25mm,0.5mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm,2.5mm，2.8mm，3mm。

　　導(dǎo)光板表面臟物與劃傷處理常識

　　一、為何導(dǎo)光板表面易臟且易劃傷？

導(dǎo)光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會產(chǎn)生劃痕；又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機(jī)械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴(kuò)散。其實該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導(dǎo)光板在光源作用下光線從內(nèi)部導(dǎo)出，其表面的臟物與劃傷就會顯得很直觀，而普通壓克力未具有導(dǎo)光性能，只能從側(cè)邊仔細(xì)觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。

　　二、控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識：1、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板；2、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板；3、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜前，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈。